Свердло з карбіду вольфраму

1. Матеріал заготовки: термоплавке свердло підходить для обробки різних металевих матеріалів діаметром 1,8-32 мм і товщиною стінки 0,8-4 мм, таких як залізо, м'яка сталь, нержавіюча сталь, титан, алюміній, мідь, мідь, латунь (вміст Zn менше 40%), алюмінієвий сплав (вміст Si менше 0,5%) тощо. Чим товщий і твердіший матеріал, тим коротший термін служби термоплавкого свердла.
2. Термоплавка паста: під час роботи термоплавкого дриля миттєво створюється висока температура понад 600 градусів.Спеціальна термоплавка паста може продовжити термін служби термоплавкого свердла, покращити якість внутрішньої поверхні циліндра та створити чисту та задовільну форму краю.Рекомендується додавати невелику кількість термоплавкої пасти на інструмент на кожні 2-5 отворів, просвердлених у звичайній вуглецевій сталі;для заготовок з нержавіючої сталі, для кожного просвердленого отвору вручну додайте термоплавку пасту;чим товщі і твердіший матеріал, тим вище частота додавання.
3. Хвостовик і патрон свердла з розплавом: якщо немає спеціального радіатора, використовуйте стиснене повітря для охолодження.
4. Обладнання для свердлильних машин: якщо різні свердлильні машини, фрезерні верстати та обробні центри з відповідною швидкістю та потужністю підходять для свердління гарячим розплавом;Товщина матеріалу та різниця в самому матеріалі впливають на визначення швидкості обертання.
5. Попередньо виготовлені отвори: попередньо просвердливши невеликий початковий отвір, можна уникнути деформації заготовки.Збірні отвори можуть зменшити осьову силу та висоту циліндра, а також можуть створити більш плоский край у нижньому кінці циліндра, щоб уникнути деформації вигину тонкостінних (менше 1,5 мм) заготовок.
6. Використовуйте різьбове масло: рекомендується використовувати екструзійні мітчики, які формуються не різанням, а екструзією, тому вони мають високу міцність на розрив і кручення.Можна використовувати і звичайні відрізні мітчики, але нарізати циліндр легко, а діаметр свердла-клей інший і його потрібно робити окремо.
7. Технічне обслуговування свердла з термоплавким свердлом: після того, як свердло з термоплавким свердлом використовується протягом певного часу, поверхня зношується, і частина термоплавкої пасти або забруднення заготовки будуть прикріплені до корпусу фрези.Затисніть свердло-розплав на патроні токарного або фрезерного верстата та відшліфуйте його абразивною пастою.Не звертайте увагу на техніку безпеки.