Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни.Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання - Китайська фабрика та постачальники зварювання та різання (xinfatools.com)
1. Поняття кваліфікації технології зварювання
Атестація технології зварювання - це попередня підготовка до всієї зварювальної роботи.Атестаційна робота зварювання - це процес випробування та оцінка результатів, що здійснюються для перевірки правильності процедури зварювання запропонованого зварного виробу та супутніх виробів.
Він включає процес передзварювальної підготовки, зварювання, випробування та оцінку результату.Атестація зварювальних робіт також є важливим процесом у виробничій практиці.Цей процес має передумову, мету, результат і обмежений обсяг.Таким чином, кваліфікація процесу зварювання повинна базуватися на запропонованому плані процесу зварювання, включаючи попередню підготовку до зварювання, зварювання випробувальних зразків, контрольні випробувальні зразки та визначення того, чи мають зварні з’єднання випробувальних зразків різні технічні показники необхідних характеристик.Нарешті, накопичений досвід усього процесу. Різні фактори зварювального процесу, дані зварювання та результати випробувань об’єднуються в остаточну та рекомендовану інформацію для формування «звіту про оцінку процесу зварювання».
2. Значення кваліфікації процесу зварювання
Оцінка процесу зварювання є важливою ланкою в забезпеченні якості зварювання котлів, посудин, що працюють під тиском, і напірних труб.Оцінка процесу зварювання є обов'язковим і важливим змістом робіт з технічної підготовки перед зварюванням котлів, посудин, що працюють під тиском, і напірних трубопроводів.Це обов'язковий пункт перевірки в інженерній інспекції, що проводиться національним агентством з якості та технічного нагляду.Необхідно переконатися, що процес зварювання є правильним і розумним.Цей підхід є важливою гарантією забезпечення якості зварних деталей і того, що різні властивості зварних з’єднань повинні відповідати технічним умовам виробу та відповідним стандартним вимогам.
Тому правильність і раціональність процесу зварювання необхідно перевірити відповідними дослідами, тобто атестацією процесу зварювання.Атестація зварювального процесу також може підвищити ефективність зварювального виробництва та мінімізувати виробничі витрати, забезпечуючи при цьому якість зварних з’єднань, а також отримати максимальну економічну вигоду.
3. Мета кваліфікації процесу зварювання
1 є технічним документом, яким слід керуватися під час виробництва, монтажу, технічного обслуговування та інших виробничих процесів котлів, посудин, що працюють під тиском, труб та обладнання під тиском, а також під час підготовки та навчання зварювальників.
2 є ключовою ланкою або важливим заходом, який необхідно впровадити в управлінні якістю зварювання.
3 — важливий символ, який відображає здатність до зварювання та технічний рівень пристрою.
4 Це обов’язковий елемент, передбачений відповідними галузевими та національними правилами.
4. Сфера застосування атестації технології зварювання
1 Атестація процедури зварювання застосовується до зварювальних робіт з виробництва, монтажу та технічного обслуговування сталевого обладнання, такого як котли, трубопроводи, посудини під тиском і несучі сталеві конструкції, а також для навчання зварників і технічної оцінки зварників.Перед виконанням цих завдань необхідно провести кваліфікацію зварювальних робіт.визначити правильність запропонованого процесу зварювання.
2 Атестація процесу зварювання застосовується до таких методів зварювання, як дугове зварювання електродом, дугове зварювання вольфрамом, дугове зварювання газовим металом, дугове зварювання порошковим дротом, газове зварювання та зварювання під флюсом.
3 Підприємства, які займаються виробництвом, монтажем або технічними роботами.
4 Атестація процесу зварювання є цілеспрямованою, а вимоги до технічного стану різних виробів різні.Якщо виріб є посудиною під тиском, результати випробувань атестації процесу повинні відповідати вимогам стандартів технічного стану посудини під тиском;якщо виріб є несучою сталевою конструкцією, результати кваліфікаційного випробування процесу повинні відповідати стандартним вимогам технічних умов несучої сталевої конструкції тощо. Робота з атестації процесу зварювання повинна відповідати технічним умовам продукту як Основна вимога стандарту кваліфікації випробування атестації процесу зварювання.
5. Характеристика кваліфікації процесу зварювання
1 Атестація процесу зварювання полягає у вирішенні проблем процесу зварювання будь-якої сталі за певних умов, а не у виборі найкращих параметрів процесу.Він має певний діапазон і прийнятний для більшості людей.
2 Оцінка процесу зварювання полягає у вирішенні проблем продуктивності за конкретних умов процесу, але вона не може вирішити загальні проблеми якості, пов’язані з усуненням напруги, зменшенням деформації, запобіганням дефектам зварювання тощо.
3. Оцінка зварювального процесу повинна ґрунтуватися на зварювальних характеристиках сировини та направляти виробництво за допомогою надійних випробувань технічного стану для оцінки зварювального процесу, уникаючи недоліку використання фактичних продуктів як пробних зразків.
4 Під час процесу кваліфікаційного випробування процедури зварювання слід виключити людський фактор, а кваліфікацію процедури зварювання та кваліфікацію зварювальника не слід плутати.Особа, відповідальна за кваліфікацію процедури зварювання, повинна бути в змозі розрізнити, чи є причина дефекту проблемою процесу зварювання чи проблемою навичок зварника.Якщо це проблема навичок, її слід вирішити шляхом навчання зварника.
5 Випробування, які вимагаються діючими правилами кваліфікації зварювальних робіт, в основному є механічними випробуваннями зварних з'єднань при нормальній температурі.Тобто, якщо він пройшов перевірку зовнішнього вигляду, неруйнівний контроль і механічне випробування при нормальній температурі, він, як правило, вважається таким, що пройшов випробування процесу зварювання.Для нових типів сталі для високотемпературних і високонапірних трубопроводів в енергетичній промисловості цей результат не є повністю надійним, тому також слід враховувати випробування на високотемпературну витривалість, випробування на повзучість, корозію під напругою та інші випробування з’єднань.
Час публікації: 27 лютого 2024 р
