Патч SMT відноситься до абревіатури серії технологічних процесів на основі друкованої плати.PCB (Printed Circuit Board) — це друкована плата.
SMT — це абревіатура Surface Mounted Technology, яка є найпопулярнішою технологією та процесом у промисловості електронного складання.Технологія поверхневого монтажу електронних схем (Surface Mount Technology, SMT) називається поверхневим монтажем або технологією поверхневого монтажу.Це спосіб встановлення компонентів поверхневого монтажу без виведення або з коротким виведенням (називається SMC/SMD, що китайською мовою називається компонентами мікросхеми) на поверхні друкованої плати (PCB) або іншої підкладки.Технологія складання схем, яка збирається пайкою з використанням таких методів, як оплавлення або пайка зануренням.
У процесі зварювання SMT азот надзвичайно підходить як захисний газ.Основна причина полягає в тому, що його енергія когезії висока, і хімічні реакції відбуватимуться лише за високої температури та високого тиску (>500C, >100bar) або з додаванням енергії.
Генератор азоту в даний час є найбільш підходящим обладнанням для виробництва азоту, яке використовується в промисловості SMT.Будучи обладнанням для виробництва азоту на місці, генератор азоту є повністю автоматичним і не обслуговується, має тривалий термін служби та низький рівень відмов.Отримувати азот дуже зручно, до того ж вартість найнижча серед сучасних способів використання азоту!
Виробники азоту - Китайська фабрика та постачальники азоту (xinfatools.com)
Азот використовувався в пайці оплавленням до того, як у процесі пайки хвилею почали використовувати інертні гази.Частково це пояснюється тим, що індустрія гібридних мікросхем давно використовує азот для пайки оплавленням керамічних гібридних схем для поверхневого монтажу.Коли інші компанії побачили переваги гібридного виробництва мікросхем, вони застосували цей принцип до пайки друкованих плат.У цьому типі зварювання азот також замінює кисень у системі.Азот можна вводити в будь-яку зону, не лише в зону оплавлення, але й для охолодження процесу.Більшість систем оплавлення тепер готові до роботи з азотом;деякі системи можна легко модернізувати для використання газового впорскування.
Використання азоту при паянні оплавленням має такі переваги:
‧Швидке змочування клем і колодок
‧Незначна зміна паяльності
‧Покращений зовнішній вигляд залишків флюсу та поверхні паяного з’єднання
‧Швидке охолодження без окислення міді
Як захисний газ, головна роль азоту у зварюванні полягає у видаленні кисню під час процесу зварювання, підвищенні зварюваності та запобіганні повторному окисленню.Для надійного зварювання, окрім вибору відповідного припою, як правило, потрібна взаємодія флюсу.Флюс в основному видаляє оксиди зі зварювальної частини компонента SMA перед зварюванням і запобігає повторному окисленню зварювальної частини, а також створює чудові умови зволоження для припою для покращення спаюваності..Випробування довели, що додавання мурашиної кислоти під захистом азоту може досягти вищезазначених ефектів.Кільцевий паяльний апарат азотної хвилі, який має структуру зварювального резервуару тунельного типу, в основному є резервуаром для зварювання тунельного типу.Верхня кришка складається з кількох шматочків скла, що відкриваються, щоб запобігти потраплянню кисню в резервуар для обробки.Коли в процес зварювання вводиться азот, використовуючи різні пропорції захисного газу та повітря, азот автоматично виганяє повітря із зони зварювання.Під час зварювального процесу друкована плата постійно подає кисень у зону зварювання, тому азот потрібно постійно впорскувати в зону зварювання, щоб кисень безперервно скидався до вихідного отвору.
Технологія азоту та мурашиної кислоти зазвичай використовується в печах оплавлення тунельного типу з конвекційним змішуванням з інфрачервоним випромінюванням.Вхідний і вихідний отвори, як правило, розроблені відкритими, а всередині є кілька дверних завіс з хорошою герметизацією, які можуть попередньо нагрівати та нагрівати компоненти.Сушіння, пайка оплавленням і охолодження завершуються в тунелі.У цій змішаній атмосфері використовувана паяльна паста не повинна містити активатори, і після пайки на друкованій платі не залишається залишків.Зменшує окислення, зменшує утворення кульок припою, і немає перемичок, що надзвичайно корисно для зварювання пристроїв з дрібним кроком.Це економить обладнання для прибирання та захищає глобальне навколишнє середовище.Додаткові витрати, пов’язані з використанням азоту, легко окупаються за рахунок економії коштів, отриманої за рахунок зменшення браку та потреби в робочій силі.
Пайка хвилею та пайка оплавленням під захистом азоту стануть основною технологією складання поверхонь.Кільцевий азотний паяльний апарат хвилею поєднується з технологією мурашиної кислоти, а кільцевий азотний паяльний апарат оплавленням поєднується з надзвичайно низькою активністю паяльної пасти та мурашиної кислоти, які можуть усунути процес очищення.У сучасній технології зварювання SMT, яка швидко розвивається, основна проблема полягає в тому, як видалити оксиди, отримати чисту поверхню основного матеріалу та досягти надійного з’єднання.Як правило, флюс використовують для видалення оксидів, зволоження спаюваної поверхні, зменшення поверхневого натягу припою та запобігання повторному окисленню.Але в той же час флюс залишить залишки після пайки, що спричинить негативний вплив на компоненти друкованої плати.Тому друковану плату необхідно ретельно очистити.Однак розмір SMD невеликий, і зазор між непаяними частинами стає все меншим і меншим.Ретельне очищення більше неможливе.Найважливішим є захист навколишнього середовища.Фреони завдають шкоди озоновому шару атмосфери, і фреони як основний очисний агент повинні бути заборонені.Ефективним способом вирішення вищезазначених проблем є впровадження безчистих технологій у сфері електронного складання.Додавання невеликої та кількісної кількості мурашиної кислоти HCOOH до азоту виявилося ефективною технікою без очищення, яка не потребує жодного очищення після зварювання, без будь-яких побічних ефектів або будь-яких проблем щодо залишків.
Час публікації: 22 лютого 2024 р
