Точність використовується для вираження тонкості заготовки.Це спеціальний термін для оцінки геометричних параметрів обробленої поверхні.Це також важливий показник для вимірювання продуктивності обробних центрів з ЧПК.Взагалі кажучи, точність обробки вимірюється рівнями допуску.Чим нижче рівень, тим вища точність.Точіння, фрезерування, стругання, шліфування, свердління та розточування є поширеними формами обробки на обробних центрах з ЧПК.Тож якої точності обробки мають досягти ці процедури обробки?
1.Точність токарної обробки
Точіння відноситься до процесу різання, під час якого заготовка обертається, а токарний інструмент рухається лінійно або криволінійно в площині для обробки внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь, торцевих поверхонь, конічних поверхонь, формуючих поверхонь і різьблення заготовки.
Шорсткість поверхні точіння 1,6-0,8мкм.
Грубе токарне оброблення вимагає використання великої глибини різання та великої швидкості подачі для підвищення ефективності точіння без зниження швидкості різання.Шорсткість поверхні повинна бути 20-10 мкм.
Для напівчистового та чистового точіння намагайтеся використовувати високу швидкість і меншу подачу та глибину різання, а шорсткість поверхні становить 10-0,16 мкм.
Алмазні токарні інструменти з тонким шліфуванням використовуються на високоточних токарних верстатах для чистового точіння заготовок з кольорових металів на високій швидкості з шорсткістю поверхні 0,04-0,01 мкм.Цей вид точіння ще називають «дзеркальним точінням».
Інструменти з ЧПК Xinfa мають характеристики хорошої якості та низької ціни.Для отримання додаткової інформації відвідайте:
Виробники інструментів для ЧПУ - Китайська фабрика та постачальники інструментів для ЧПУ (xinfatools.com)
2. Точність фрезерування
Фрезерування означає використання обертових інструментів з кількома лезами для різання заготовок і є високоефективним методом обробки.Підходить для обробки площин, канавок і спеціальних поверхонь, таких як шліци, шестерні та різьбові форми.
Загальна шорсткість поверхні фрезерної обробки становить 6,3-1,6 мкм.
Шорсткість поверхні при чорновому фрезеруванні становить 5-20 мкм.
Шорсткість поверхні при напівчистовому фрезеруванні становить 2,5-10 мкм.
Шорсткість поверхні при тонкому фрезеруванні становить 0,63-5 мкм.
3.Точність стругання
Стругання — це метод обробки різанням, який використовує рубанок для виконання горизонтальних і лінійних зворотно-поступальних рухів заготовки.В основному використовується для обробки форми деталей.
Шорсткість поверхні стругання Ra6.3-1.6μm.
Шорсткість поверхні чорнового стругання становить 25-12,5 мкм.
Шорсткість поверхні напівчистового стругання становить 6,2-3,2 мкм.
Шорсткість поверхні тонкого стругання становить 3,2-1,6 мкм.
4. Точність шліфування
Шліфування відноситься до методу обробки, який використовує абразиви та абразивні інструменти для видалення надлишку матеріалу з заготовки.Це фінішний процес, який широко використовується в машинобудуванні.
Шліфування зазвичай використовується для напівчистової та фінішної обробки, а шорсткість поверхні зазвичай становить 1,25-0,16 мкм.Шорсткість поверхні прецизійного шліфування становить 0,16-0,04 мкм.
Шорсткість поверхні надточного шліфування становить 0,04-0,01 мкм.
Шорсткість поверхні дзеркального шліфування може досягати нижче 0,01 мкм.
5. Нудно і нудно
Це процес різання внутрішнього діаметра, який використовує інструмент для збільшення отвору або іншого кругового контуру.Діапазон його застосування зазвичай варіюється від напівчорнової до чистової обробки.Як правило, використовується свердлильний інструмент з однією кромкою (так званий свердлильний брус).
Точність розточування сталевих матеріалів зазвичай може досягати 2,5-0,16 мкм.
Точність обробки прецизійного розточування може досягати 0,63-0,08 мкм.
Час публікації: 22 лютого 2024 р
