Коли справа доходить до вибору циклу свердління, ми зазвичай маємо три варіанти:

1.G73 (цикл руйнування стружки) зазвичай використовується для обробки отворів, глибина яких у 3 рази перевищує діаметр свердла, але не перевищує ефективну довжину краю свердла. 2.G81 (цикл дрібних отворів) зазвичай використовується для свердління центральних отворів, зняття фаски та не перевищує ефективної довжини кромки свердла. Обробка отворів із 3-кратним діаметром. З появою інструментів із внутрішньою охолоджувальною рідиною, щоб підвищити ефективність обробки, цей цикл також буде обрано для свердління 3. G83 (цикл глибоких отворів) зазвичай використовується для обробки глибоких отворів.

Інструменти з ЧПК Xinfa мають характеристики хорошої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:
Виробники інструментів для ЧПУ – Китайська фабрика та постачальники інструментів для ЧПУ (xinfatools.com)

Верстат оснащений центральним охолодженням шпинделя (вихід води)

Інструмент також підтримує центральне охолодження (вихід води)

Вибір використання G81 для обробки отворів є найкращим вибором

Охолоджуюча рідина під високим тиском не тільки відведе тепло, що виділяється під час свердління, але й своєчасніше змастить ріжучу кромку. Високий тиск також безпосередньо руйнує свердлільну стружку, так що дрібна стружка, що утворюється, буде вивільнятися з отвору вчасно з потоком води під високим тиском. Це дозволяє уникнути зносу інструменту, викликаного вторинним різанням, і знижує якість обробленого отвору. Оскільки немає проблем з охолодженням, змащенням і видаленням стружки, це найбезпечніше та найефективніше рішення серед трьох циклів свердління.

Матеріал важко зламати, але інші робочі умови хороші

Якщо немає центрального охолодження шпинделя (вихід води)

Використання G73 є хорошим вибором

Цей цикл забезпечує руйнування стружки через коротку паузу або невелику відстань відведення інструменту, але він вимагає, щоб свердло мало хороші можливості видалення стружки. Більш гладка канавка для видалення стружки дозволить швидше виводити стружку, уникаючи проблем під час наступного свердління. Стружка сплутується між собою, тим самим руйнуючи якість отвору. Використання стисненого повітря як допоміжного видалення стружки також є хорошим вибором.
Якщо умови праці нестабільні

Використання G83 є найбезпечнішим вибором

Обробка глибоких отворів зношується занадто швидко, оскільки ріжучу кромку свердла не можна вчасно охолодити та змастити. Стружку в отворі також буде важко вчасно вивести через глибину. Якщо стружка в канавці для стружки заблокує охолоджуючу рідину, це не тільки значно скоротить термін служби інструменту, але й зробить внутрішню стінку обробленого отвору грубішою через вторинне різання, створюючи таким чином порочне коло.

Якщо ви піднімаєте інструмент на контрольну висоту -R кожного разу, коли свердлите на невелику відстань -Q, це може бути більш придатним для обробки біля дна отвору, але це займе багато часу, щоб обробити першу половину отвору. отвір, що спричиняє непотрібні відходи.

Чи є більш оптимізований спосіб?

Ось два методи циркуляції глибокого отвору G83:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

У першому методі значення Q є постійним значенням, що означає, що від верху до дна отвору щоразу використовується однакова глибина для обробки. Через необхідність безпеки обробки зазвичай вибирають найменше значення. , що також означає мінімальну швидкість видалення металу та фактично витрачає багато часу на обробку.

У другому методі глибина кожного різання представлена ​​I, J і K відповідно:

Коли верхня частина отвору знаходиться в хорошому стані, ми можемо встановити більше значення I для підвищення ефективності обробки;

Коли робочі умови в середині отвору нормальні, ми використовуємо поступово знижене значення J для забезпечення безпеки та ефективності; коли умови роботи на дні отвору погані, ми встановлюємо значення K, щоб забезпечити безпеку обробки.

У реальному використанні другий метод може підвищити ефективність свердління на 50% і витратити нуль!