Вимоги до якості зварних конструкцій, зварних виробів і зварних з'єднань багатогранні. Вони включають внутрішні вимоги, такі як спільна робота та організація. При цьому не повинно бути дефектів зовнішнього вигляду, форми, точності розмірів, формування зварних швів, поверхневих і внутрішніх дефектів. Щоб виявити їх якнайшвидше, для вирішення проблем часто спочатку використовують макроскопічний аналіз, а потім детальний мікроскопічний аналіз, якщо це необхідно.
Найважливішим змістом макроаналізу є аналіз дефектів зварних з'єднань. В основному за допомогою методу аналізу структури малого збільшення за допомогою металографічного мікроскопа внутрішні дефекти, утворені зварними з’єднаннями, перевіряються за допомогою металографічного низького збільшення, а причини дефектів визначаються за допомогою аналізу мікроструктури високого збільшення та методів уникнення та Встановлено, що усунення покращує якість зварних з'єднань. якість.
Шляхом відбору зразків, шліфування, травлення та фотографування з низьким збільшенням ми можемо чітко та інтуїтивно перевірити макроскопічні дефекти зварних з’єднань, а в поєднанні з відповідними стандартами зварювання ми можемо судити про те, чи можуть процес зварювання, зварювальники та зварювальні конструкції відповідати відповідні вимоги. Вимоги.
Відповідно до причини утворення та форми дефекту макродефекти зварного шва можна в основному розділити на такі категорії:
1. Продихи
Під час процесу кристалізації зварювальної ванни деякі гази можуть залишатися у зварювальному дзеркалі, утворюючи пори, оскільки вони не встигають вийти.
Пористість є поширеним дефектом зварних з'єднань. Пористість з’являється не тільки на поверхні шва, але також часто з’являється всередині шва. Це нелегко виявити простими методами під час зварювального виробництва, що завдасть серйозної шкоди.
Зварювальні пори, які виникають всередині зварного шва, називаються внутрішніми порами, а пори, які відкриваються назовні, переважно називаються поверхневими порами.
2. Шлакове включення
Шлакове включення - це розплавлений шлак або інші неметалічні включення в зварному шві, що є поширеним дефектом зварного шва.
Під час зварювання з використанням металевого дроту, наповненого флюсом, наприклад, при зварюванні під флюсом, пил стає шлаком через погане осадження, або в методі зварювання CO2 без флюсу продукт розкислення утворює шлак, який залишається всередині багатошарового металу зварного шва. Може утворювати шлакові включення.
3. Недостатнє проникнення і зрощення
Неповне проплавлення стосується частини, що залишилася біля кореня з’єднання, яка не повністю проварена під час зварювання.
Відсутність зрощення є поширеним дефектом. Це стосується локального залишкового зазору між розплавленим металом зварного шва та основним основним металом або між сусідніми швами та шарами зварного шва. Під час точкового зварювання основний і основний метал не повністю розплавляються і не з’єднуються. Деякі називаються незрощеними.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте: Виробники зварювання та різання – Китайська фабрика зварювання та різання та постачальники (xinfatools.com)
4. Тріщини
Зварювальні тріщини за формою та причинами поділяються на гарячі (кристалічні тріщини, тріщини високотемпературного розрідження, полігональні), холодні (запізнілі тріщини, тріщини зміцнювальної крихкості, тріщини з низькою пластичністю), тріщини при повторному нагріванні та пластинчасті розриви. тріщина тощо
5. Підріз
Підріз іноді називають підрізом. Це канавка, яка розташована нижче поверхні основного металу в точці зварювання, оскільки наплавлений метал не покриває повністю розплавлену частину основного металу під час зварювання. Це результат розплавлення краю зварного шва зварювальною дугою. Зазор, залишений розплавленим металом зі зварювального прута, не заповнюється.
Занадто глибокий підріз послабить міцність з’єднання, а також може призвести до структурних пошкоджень у підрізі.
6. Інші дефекти
На додаток до вищезазначених дефектів, поширені дефекти зварних швів включають ослаблення, холодну ізоляцію, прогорання, вузлики зварного шва, усадочні порожнини, ямки, провисання, нерівномірний розмір гілки зварного шва, надмірну увігнутість/опуклість і неправильний кут носка зварного шва. чекати.
Час публікації: 27 травня 2024 р
