Неруйнівний контроль - це використання акустичних, оптичних, магнітних і електричних властивостей, без шкоди або впливу на використання об'єкта під умовою виконання об'єкта, який перевіряється, для виявлення наявності дефектів або неоднорідностей в об'єкті. перевірити, надати розмір дефектів, місце розташування дефектів, характер кількості інформації тощо, а потім визначити технічний стан об’єкта, який перевіряється (наприклад, кваліфікований чи некваліфікований, залишковий термін служби). і так далі) усі технічні засоби загального терміну.
Зазвичай використовувані методи неруйнівного контролю: ультразвуковий контроль (UT), магнітно-порошковий тест (MT), тест на проникнення рідини (PT) і рентгенівський контроль (RT).
Ультразвуковий контроль
UT (ультразвуковий контроль) є одним із методів неруйнівного контролю в промисловості. Ультразвукові хвилі в об'єкт, який виявив дефекти, частина звукової хвилі буде відображена, передавач і приймач можуть аналізувати відбиту хвилю, це може бути винятково точне вимірювання дефектів. А може показати розташування і розміри внутрішніх дефектів, визначити товщину матеріалу.
Переваги ультразвукового контролю:
1, проникаюча здатність велика, наприклад, у сталі на ефективній глибині виявлення до 1 метра або більше;.
2, для дефектів плоского типу, таких як тріщини, прошарки тощо, виявлення високої чутливості та може визначити глибину та відносний розмір дефектів;
3, легке обладнання, безпечна робота, легка реалізація автоматизованої перевірки.
Недоліки:
Нелегко перевірити складну форму заготовки, вимагає певного ступеня гладкості поверхні, що перевіряється, і сполучний агент потрібен для заповнення проміжку між зондом і поверхнею, що перевіряється, щоб забезпечити адекватне акустичне зчеплення.
Магнітопорошковий контроль
Перш за все, давайте розберемося в принципі магнітопорошкової інспекції. Після намагнічення феромагнітних матеріалів і заготовок, через існування розривів, магнітні силові лінії на поверхні заготовки та поблизу поверхні локального викривлення та генерують поле витоку, адсорбцію магнітного порошку, нанесеного на поверхню заготовки, утворюючи візуально видимий магнітний слід у відповідному світлі, таким чином показуючи розташування, форму та розмір розриву.
Застосовність та обмеження магнітно-порошкового контролю:
1, магнітно-порошкова дефектоскопія підходить для виявлення розривів на поверхні феромагнітних матеріалів і поблизу поверхні з дуже малим розміром і дуже вузькими проміжками, які важко побачити візуально.
2, магнітно-порошкова перевірка може бути різними випадками виявлення частин, а також різними типами частин, які потрібно виявити.
3, можна знайти тріщини, включення, лінію волосся, білі плями, складні, холодну сегрегацію та вільні та інші дефекти.
4, перевірка магнітних частинок не може виявити матеріали з аустенітної нержавіючої сталі та зварні шви, зварені зварювальними електродами з аустенітної нержавіючої сталі, а також не може виявити мідь, алюміній, магній, титан та інші немагнітні матеріали. Для поверхні з неглибокими подряпинами, закопаними глибшими отворами та з кутом поверхні заготовки менше 20° складно знайти розшарування та складання.
Виявлення проникнення рідини
Основний принцип виявлення проникнення рідини, поверхня деталі покрита флуоресцентними барвниками або фарбувальними барвниками, протягом певного часу під дією капіляра проникаюча рідина може проникати в дефекти відкриття поверхні; після видалення надлишку рідини, що проникає на поверхню деталі, а потім покривається проявником на поверхні деталі.
Подібним чином, під дією капіляра проявник буде притягувати дефекти утримання пермеату, проникати назад до проявника, у певному джерелі світла (ультрафіолетове світло або біле світло), дефекти на слідах пермеату відображаються, ( жовто-зелений флуоресцентний або яскраво-червоний), щоб виявити дефекти морфології та розподілу стану.
Перевагами виявлення проникнення є:
1, може виявляти різноманітні матеріали;
2, має високу чутливість;
3, дисплей інтуїтивно зрозумілий, простий у використанні, низькі витрати на виявлення.
А недоліками тестування на проникнення є:
1, не підходить для перевірки пористого сипучого матеріалу з заготовок і заготовок з шорсткою поверхнею;
2, тестування на проникнення може виявити лише поверхневий розподіл дефектів, важко визначити фактичну глибину дефектів, і тому важко зробити кількісну оцінку дефектів. На результати виявлення також впливає оператор.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання – Китайська фабрика зварювання та різання та постачальники (xinfatools.com)
Рентгенологічне обстеження
Останнє, виявлення променів, оскільки рентгенівські промені через опромінений об’єкт будуть мати втрати, різна товщина різних речовин на їх швидкість поглинання різна, і негатив розміщується з іншого боку опроміненого об’єкта, оскільки інтенсивність променів відрізняються та створюють відповідну графіку, оцінювачі плівки можуть ґрунтуватися на зображенні, щоб визначити, чи є дефекти в об’єкті, а також природу дефектів.
Застосовність та обмеження виявлення променів:
1, більш чутливий для виявлення об'ємних дефектів, легше охарактеризувати дефекти.
2, промінь негатив легко зберегти, є відстеження.
3, візуалізація форми та виду дефектів.
4, недоліки не можуть знайти поховану глибину дефектів, тоді як виявлення обмеженої товщини, негатив потрібно надіслати спеціально для миття, і людське тіло має певну шкоду, вартість вища.
Одним словом, ультразвукова, рентгенівська дефектоскопія підходить для виявлення внутрішніх дефектів; де ультразвук для більш ніж 5 мм, і форма правильних частин, рентген не може знайти поховану глибину дефектів, випромінювання. Магнітопорошкова та пенетраційна дефектоскопія підходить для виявлення дефектів на поверхні деталей; серед них магнітно-порошкова дефектоскопія обмежена виявленням магнітних матеріалів, а дефектоскопія проникнення обмежена виявленням відкритих дефектів на поверхні.
Час публікації: 24 серпня 2023 р
