Неруйнівний контроль полягає у використанні характеристик звуку, світла, магнетизму та електрики для виявлення наявності дефекту або неоднорідності в об’єкті, що перевіряється, без пошкодження чи впливу на роботу об’єкта, що перевіряється, і визначення розміру , розташування та розташування дефекту. Загальний термін для всіх технічних засобів для визначення технічного стану об’єкта, що перевіряється (наприклад, чи є він кваліфікованим чи ні, що залишився термін служби тощо).
Загальноприйняті методи неруйнівного контролю: ультразвуковий контроль (УЗ), магнітопорошковий контроль (МП), контроль рідинним проникненням (РТ) і рентгенівський контроль (РТ).
Ультразвуковий контроль
УЗ (ультразвуковий контроль) – один із промислових методів неруйнівного контролю. Коли ультразвукова хвиля потрапляє в об’єкт і стикається з дефектом, частина звукової хвилі відбивається, і передавач і приймач можуть аналізувати відбиту хвилю, і дефект можна виявити надзвичайно точно. І він може відображати положення та розмір внутрішніх дефектів, вимірювати товщину матеріалу тощо.
Переваги ультразвукового дослідження:
1. Велика здатність проникнення, наприклад, ефективна глибина виявлення в сталі може досягати більше 1 метра;
2. Для плоских дефектів, таких як тріщини, прошарки тощо, чутливість виявлення висока, і можна виміряти глибину та відносний розмір дефектів;
3. Обладнання є портативним, операція безпечна, і легко реалізувати автоматичний огляд.
недолік:
Перевіряти заготовки зі складною формою нелегко, і поверхня, що перевіряється, повинна мати певний ступінь гладкості, а проміжок між зондом і поверхнею, яка перевіряється, повинен бути заповнений сполучною речовиною, щоб забезпечити достатній акустичний зв’язок.
Магнітопорошковий тест
Перш за все, давайте зрозуміємо принцип магнітно-порошкового тестування. Після того, як феромагнітний матеріал і заготовка намагнічуються, через існування розривів лінії магнітного поля на поверхні та біля поверхні заготовки локально спотворюються, що призводить до магнітного поля витоку, яке поглинає магнітний порошок, нанесений на поверхню. поверхні заготовки та створює видиме магнітне поле під відповідним освітленням. сліди, тим самим показуючи розташування, форму та розмір розриву.
Застосовність та обмеження магнітно-порошкового тестування:
1. Магнітопорошкова перевірка підходить для виявлення розривів невеликого розміру на поверхні та поблизу поверхні феромагнітних матеріалів, а проміжок надзвичайно вузький і його важко побачити візуально.
2. Магнітно-порошкова перевірка може виявляти деталі в різних ситуаціях, а також може виявляти різні типи деталей.
3. Можуть бути виявлені такі дефекти, як тріщини, вкраплення, лінії волосся, білі плями, складки, холодне закривання та пухкість.
4. Магнітопорошковий тест не може виявити матеріали з аустенітної нержавіючої сталі та зварні шви, зварені електродами з аустенітної нержавіючої сталі, а також не може виявити немагнітні матеріали, такі як мідь, алюміній, магній і титан. Важко знайти відшарування та складки з неглибокими подряпинами на поверхні, закопаними глибокими отворами та кутами менше 20° до поверхні заготовки.
Зварювання Xinfa має відмінну якість і високу довговічність, для деталей, будь ласка, перевірте:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
проникаючий тест рідини
Основний принцип рідких проникаючих випробувань полягає в тому, що після того, як поверхня деталі покрита флуоресцентними барвниками або кольоровими барвниками, пенетрант може проникати в дефекти, що відкриваються на поверхні, під дією капілярної дії протягом певного періоду часу; після видалення надлишку пенетранту на поверхні деталі на поверхню деталі наноситься проявник А.
Подібним чином, під дією капіляра візуалізуючий агент буде притягувати проникаючу рідину, що утримується в дефекті, і проникаюча рідина просочується назад у візуалізаційний агент, а під певним джерелом світла (ультрафіолетове або біле світло) сліди рідина, що проникає в дефект, відображається (жовто-зелена флуоресценція або яскраво-червоний), щоб виявити морфологію та розподіл дефектів.
Перевагами тестування на проникнення є:
1. Він може виявляти різні матеріали;
2. Висока чутливість;
3. Інтуїтивно зрозумілий дисплей, зручне керування та низька вартість виявлення.
Недоліками тестування на проникнення є:
1. Не підходить для перевірки заготовок з пористих сипучих матеріалів і заготовок з шорсткуватою поверхнею;
2. Тестування на проникнення може виявити лише поверхневий розподіл дефектів, і важко визначити фактичну глибину дефектів, тому важко зробити кількісну оцінку дефектів. На результат виявлення також сильно впливає оператор.
рентгенологічне обстеження
Останнє, виявлення променів, пояснюється тим, що рентгенівські промені будуть втрачені після проходження крізь опромінюваний об’єкт, а різні матеріали різної товщини мають різну швидкість поглинання, а негативна плівка розміщена з іншого боку опромінюваного об’єкта, які будуть різними через різну інтенсивність променів. Створюється відповідна графіка, і рецензенти можуть судити про наявність дефекту всередині об’єкта та характер дефекту відповідно до зображення.
Застосовність та обмеження радіографічного тестування:
1. Він більш чутливий до виявлення дефектів об'ємного типу, і легше охарактеризувати дефекти.
2. Рентгенографічні негативи легко зберігати та відстежувати.
3. Наочно відобразити форму і вид дефектів.
4. Недоліком є те, що глибину дефекту неможливо визначити. У той же час товщина виявлення обмежена. Негативну плівку потрібно спеціально мити, а це шкідливо для організму людини, та й вартість висока.
Загалом ультразвукова та рентгенівська дефектоскопія підходить для виявлення внутрішніх дефектів; серед них ультразвукове випромінювання підходить для деталей із правильною формою понад 5 мм, а рентгенівське випромінювання не може визначити глибину залягання дефектів і має випромінювання. Магнітопорошковий і пенетрантний тест придатні для виявлення поверхневих дефектів компонентів; серед них магнітопорошкове випробування обмежується виявленням магнітних матеріалів, а випробування пенетрантом обмежується виявленням дефектів відкриття поверхні.
Час публікації: 21 червня 2023 р
