Телефон / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Електронна пошта
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Поради щодо зварювання Запобіжні заходи при зварюванні оцинкованих труб

Оцинкована сталь, як правило, є шаром цинку, покритого зовнішньою стороною низьковуглецевої сталі, і цинкове покриття зазвичай має товщину 20 мкм. Температура плавлення цинку становить 419°C, а температура кипіння — близько 908°C.

Перед зварюванням зварний шов необхідно відполірувати

Оцинкований шар у місці зварювання необхідно відшліфувати, інакше утворяться бульбашки, дірки від піску, фальшиве зварювання тощо. Це також зробить зварний шов крихким і зменшить його жорсткість.

Аналіз характеристик зварювання оцинкованої сталі

Під час зварювання цинк плавиться в рідину і плаває на поверхні розплавленої ванни або в корені зварного шва. Цинк має велику тверду розчинність у залізі. Рідкий цинк буде глибоко роз'їдати метал шва вздовж межі зерна, а цинк з низькою температурою плавлення сформує "крихкість рідкого металу".

У той же час цинк і залізо можуть утворювати інтерметалічні крихкі сполуки. Ці крихкі фази знижують пластичність наплавленого металу та викликають тріщини під дією напруги розтягування.

Кутові шви зварювання, особливо кутові зварні шви Т-подібних з’єднань, найімовірніше утворюють наскрізні тріщини. Під час зварювання оцинкованої сталі шар цинку на поверхні канавки та краю окислюється, плавиться, випаровується під дією тепла дуги та випаровується білий дим і пара, що може легко спричинити пористість зварного шва.

ZnO, що утворюється в результаті окислення, має високу температуру плавлення вище 1800°C. Якщо під час зварювання параметри будуть занадто малими, відбудеться включення шлаку ZnO. У той же час, оскільки Zn стає розкислювачем, FeO-MnO або FeO-MnO-SiO2 буде генерувати включення оксидного шлаку з низькою температурою плавлення. По-друге, через випаровування цинку буде випаровуватися велика кількість білого диму, який буде дратувати і шкодити організму людини. Тому оцинкований шар в місці зварювання необхідно відполірувати.

Поради щодо зварювання Запобіжні заходи при зварюванні оцинкованих труб

Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання - Китайська фабрика та постачальники зварювання та різання (xinfatools.com)

Як контролювати процес зварювання оцинкованої сталі?

Передзварювальна підготовка оцинкованої сталі така ж, як і звичайної низьковуглецевої сталі. Важливо акуратно обробляти розмір канавки і прилеглий шар оцинковки. Для зварювання розмір канавки має бути відповідним, як правило, 60°~65°. Слід залишити певний зазор, зазвичай 1,5-2,5 мм. Щоб зменшити проникнення цинку в шов, оцинкований шар в канавці можна видалити перед зварюванням.

У фактичній наглядовій роботі для централізованого керування використовується централізоване виготовлення канавок і відсутність процесу затуплення. Процес двошарового зварювання зменшує можливість неповного зварювання.

Зварювальний пруток слід підбирати відповідно до матеріалу основи оцинкованої труби. Як правило, J422 частіше використовується для низьковуглецевої сталі через легкість експлуатації.

Техніка зварювання: під час зварювання першого шару багатошарових зварних швів спробуйте розплавити цинковий шар і випаровувати його, щоб уникнути зварного шва, що може значно зменшити кількість рідкого цинку, що залишається в зварному шві.

Під час зварювання кутових зварних швів спробуйте розплавити шар цинку в першому шарі та змусити його випаровуватися та випаровуватися, щоб уникнути зварювання. Метод полягає в тому, щоб спочатку перемістити кінець електрода вперед приблизно на 5~7 мм, а потім повернутися у вихідне положення та продовжити зварювання вперед після того, як шар цинку розплавиться.

При горизонтальному та вертикальному зварюванні, якщо використовуються короткі шлакові електроди, такі як J427, тенденція до прикусу краю буде дуже незначною. Якщо використовується технологія переміщення стрижня назад і вперед, більша ймовірність отримати бездефектний ефект зварювання.


Час публікації: 05 вересня 2024 р