Зварювання титану

1. Металеві властивості та параметри зварювання титану

Титан має невелику питому вагу (питома вага 4,5), високу міцність, хорошу стійкість до високих і низьких температур, відмінну стійкість до розтріскування і корозії у вологому хлорі. Механічні властивості та зварювання титану пов'язані з чистотою титанових матеріалів. Чим вища чистота, тим краща продуктивність. Чим нижча чистота, тим різкіше знижуються пластичність і в'язкість і тим гірше зварювальні характеристики. Титан дуже активний вище 300°C і легко поглинає атоми водню, кисню та азоту при високих температурах, що робить матеріал крихким. Титан починає поглинати водень при високій температурі 300°C, кисень — при 600°C, азот — при 700°C.

Апарати для аргонодугового зварювання повинні мати високочастотне запалювання дуги, ослаблення струму, захист від затримки газу, а зварювальні дроти для імпульсних пристроїв вимагають еквівалентних механічних властивостей основного матеріалу.
Матеріал захисної кришки має бути фіолетова сталь або титан, а форма має бути зручною для захисту зварного шва, щоб запобігти зміні кольору шва. Дротова сітка з нержавіючої сталі повинна бути встановлена ​​всередині захисної кришки, щоб відігравати роль буфера газу.

Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання - Китайська фабрика та постачальники зварювання та різання (xinfatools.com)

2. Технологія роботи зварювання титану

Очищення перед зварюванням:
Матеріал нарізається кутовою машиною, а окалина, жир, задирки, пил тощо в межах 25 мм з обох сторін полірується дротяною щіткою, а потім протирається ацетоном або етанолом.

Захист від зварювання:

Перед зварюванням необхідно спочатку вивчити захист від аргону. Під час захисту одна особа тримає захисну кришку, щоб захистити верхню сторону, а інша особа тримає захисну кришку, щоб захистити нижню сторону. Протектор повинен добре працювати зі зварювальником. Після зварювання захисний кожух можна зняти лише після охолодження шва. Для одностороннього зварювання та двостороннього формування особливу увагу слід приділити захисту тильної сторони. Якщо він не захищений належним чином, зварювальна рідина не може витікати, і не буде формування.
Під час зварювання зварний шов повинен мати достатній зазор 3-5 мм для утворення дугової ями. Тримайте зварювальний пістолет у правій руці та спробуйте опустити вольфрамовий електрод зварювального пістолета. Тримайте зварювальний дріт у лівій руці та великим і середнім пальцями затисніть зварювальний дріт і пошліть його вперед. Відправляючи зварювальний дріт, ви повинні підтримувати безперервність і стабільність. Дві руки повинні добре взаємодіяти, щоб зварний шов залишався рівним. Очі повинні завжди спостерігати за глибиною ванни розплаву та потоком зварювальної рідини. Силу струму слід регулювати згідно з правилами, надмірний струм заборонено.

Обсяг аргону в форсунці становить 5 мл, захисного газу — 25 мл, а задньої сторони — 20 мл, щоб гарантувати, що зварний шов не змінить колір після захисного покриття. При подвійному зварюванні слід залишити певний час для охолодження, щоб знизити температуру поверхні нижче 200 ℃, інакше легко виникнуть тріщини та крихкість. По можливості слід використовувати плоске зварювання та зварювання обертанням сопла.

Під час зварювання приміщення має бути сухим і вільним від пилу, швидкість вітру не повинна перевищувати 2 метри/секунду, а сильний вітер може легко спричинити нестабільність дуги. Під час закривання зварювання намагайтеся використовувати імпульсний апарат, щоб зробити зварний шов красивим.