Зварювання гарячим повітрям також називають зварюванням гарячим повітрям. Стиснене повітря або інертний газ (зазвичай азот) нагрівається до необхідної температури через нагрівач у зварювальному пістолеті та розпорошується на пластикову поверхню та зварювальну стрічку, щоб вони розплавилися та з’єдналися під невеликим тиском. Пластмаси, чутливі до кисню (наприклад, поліфталамід тощо), повинні використовувати інертний газ як нагрівальне середовище, а інші пластики, як правило, можуть використовувати фільтроване повітря. Цей метод часто використовується для зварювання пластмас, таких як полівінілхлорид, поліетилен, поліпропілен, поліоксиметилен, полістирол і карбонат.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання - Китайська фабрика та постачальники зварювання та різання (xinfatools.com)
Гаряче зварювання тиском використовує нагрівання та тиск для стискання металевого дроту та зони зварювання металу разом. Принцип полягає в тому, щоб змусити метал у зоні зварювання пластично деформуватися під час нагрівання та тиску, і в той же час знищити оксидний шар на межі зварювання тиском, так що поверхня контакту між зварювальним дротом під тиском і металом досягає атомної гравітації. діапазону, тим самим створюючи притягання між атомами та досягаючи мети зв’язку.
При зварюванні гарячою пластиною використовується структура витягування пластини, і тепло нагрівальної пластини передається на зварювальну поверхню верхньої та нижньої пластикових нагрівальних частин за допомогою електричного нагріву. Поверхня розплавляється, а потім машина для нагрівання плити швидко знімається. Після нагрівання верхньої та нижньої нагрівальних частин розплавлені поверхні сплавляються, твердіють і об’єднуються в одну. Вся машина являє собою рамну форму, що складається з трьох пластин: верхнього шаблону, нижнього шаблону та гарячого шаблону, і оснащена гарячою формою, верхньою та нижньою пластиковими холодними формами, а режим дії - пневматичний контроль.
Ультразвукове зварювання металу використовує вібраційні хвилі високої частоти для передачі на дві металеві поверхні, які зварюються. Під тиском дві металеві поверхні труться одна об одну, утворюючи злиття між молекулярними шарами. Його перевагами є швидкість, енергозбереження, висока міцність плавлення, хороша провідність, відсутність іскор і близькість до холодної обробки; його недоліки полягають у тому, що зварювані металеві частини не можуть бути занадто товстими (зазвичай менше або дорівнює 5 мм), місце зварювання не може бути занадто великим і потрібен тиск.
Лазерне зварювання — це ефективний і точний метод зварювання, який використовує лазерний промінь високої щільності енергії як джерело тепла. Це один із важливих аспектів застосування технології лазерної обробки матеріалів. Як правило, безперервний лазерний промінь використовується для повного з’єднання матеріалів. Його металургійний фізичний процес дуже схожий на електронно-променеве зварювання, тобто механізм перетворення енергії завершується через структуру «замкової щілини». Рівноважна температура в порожнині становить близько 2500°C, і тепло передається від зовнішньої стінки високотемпературної порожнини для плавлення металу, що оточує порожнину. Замкову щілину заповнюють високотемпературною парою, що утворюється в результаті безперервного випаровування матеріалу стінки під дією променя.
Промінь постійно входить у замкову щілину, а матеріал поза замковою щілиною постійно тече. Коли промінь рухається, замкова щілина завжди знаходиться в стабільному стані потоку. Розплавлений метал заповнює щілину, що залишилася після видалення замкової щілини, і конденсується, утворюючи зварний шов.
Пайка — це метод зварювання, при якому розплавлений наповнювач (паяльний матеріал) з нижчою температурою плавлення, ніж з’єднувані заготовки, нагрівають до температури, вищої за температуру плавлення, щоб зробити його достатньо рідким, щоб повністю заповнити простір між двома заготовками капілярним шляхом. дії (називається змочуванням), а потім обидва з’єднуються разом після затвердіння. Традиційно в Сполучених Штатах температури вище 800°F (427°C) називають твердим пайком (твердим пайком), а температури нижче 800°F (427°C) називають м’яким пайком (м’яким пайком).
Ручне зварювання – це метод зварювання, який виконується за допомогою ручного зварювального пальника, зварювального пістолета або зварювального затискача.
Контактне зварювання – це виробничий процес і технологія, яка використовує нагрівання для з’єднання металів або інших термопластичних матеріалів, таких як пластмаси. Це метод зварювання шляхом застосування тиску через електроди після того, як заготовки зібрані, і використання тепла опору, що утворюється струмом, що проходить через контактну поверхню з’єднання та прилеглу область.
Зварювання тертям - це метод зварювання твердої фази, який використовує механічну енергію як енергію. Він використовує тепло, що утворюється внаслідок тертя між торцевими поверхнями заготовок, щоб вони досягли пластичного стану, а потім для завершення зварювання використовується верхнє кування.
Електрошлакове зварювання використовує тепло опору, що утворюється струмом, що проходить через шлак, як джерело тепла для плавлення присадочного металу та основного матеріалу, а після затвердіння утворюється міцний зв’язок між атомами металу. На початку зварювання зварювальний дріт і зварювальний паз замикаються накоротко, щоб запустити дугу, і постійно додається невелика кількість твердого флюсу. Тепло дуги використовується для її плавлення з утворенням рідкого шлаку. Коли шлак досягає певної глибини, швидкість подачі зварювального дроту збільшується, а напруга знижується, так що зварювальний дріт вставляється в шлакову ванну, дуга гаситься і включається процес електрошлакового зварювання. Електрошлакове зварювання в основному включає електрошлакове зварювання з плавким соплом, електрошлакове зварювання з плавким соплом, електрошлакове зварювання дротяним електродом, електрошлакове зварювання пластинчатим електродом тощо. Його недоліки полягають у тому, що підведене тепло велике, з’єднання тривалий час залишається при високій температурі, Зварний шов легко перегріти, метал зварного шва є грубокристалічної литої структурою, ударна в'язкість низька, і зварний виріб, як правило, потребує нормалізації та відпустки після зварювання.
Високочастотне зварювання використовує тепло опору твердого тіла як енергію. Під час зварювання тепло опору, що створюється високочастотним струмом у заготовці, використовується для нагрівання поверхні зони зварювання заготовки до розплавленого або майже пластичного стану, а потім (чи ні) застосовується сила висадки для досягнення з’єднання металу.
Гарячий розплав — це тип з’єднання, який утворюється шляхом нагрівання деталей до температури плавлення (рідини).
Час публікації: 29 липня 2024 р
