По-перше, переваги різьбової фрези:
1) Різьбофрезер забезпечує високу точність і якість обробки різьбових отворів. При використанні мітчиків для нарізування різьби часто виникає точність нижнього отвору, в результаті чого знижується точність різьблення і шорсткість поверхні. Використання різьбової фрези може мати більший простір для видалення стружки, оскільки це зв’язок між обробкою фрезеруванням і може реалізувати обробку різьбових отворів із високою шорсткістю поверхні.
2) Стабілізація та раціоналізація обробки різьбових отворів. У минулому поломка мітчиків, які частіше використовувалися під час різання, може призвести до поломки. Різьбові фрези можуть досягти стабільного нарізання завдяки характеристикам інструменту різьби.
3) Його легко зняти у разі поломки. Найбільшою проблемою при використанні мітчика для обробки різьбових отворів є демонтажні роботи в момент поломки. У малоймовірному випадку, коли різьбовий фрез зламався, його можна легко зняти.
4) Різьбовий фреза виготовлена з дрібнозернистого барного матеріалу, який має високу жорсткість і високу продуктивність інструменту;
5) Процес нанесення покриття застосовується для покращення теплоізоляції інструменту;
6) Конструкція спіральної канавки та форми леза різьбової фрези має гладку поверхню, її важко сколювати, підвищує жорсткість інструменту та може враховувати жорсткість і видалення стружки інструменту; робить різання інструменту легким і плавним видаленням стружки;
7) різьбовий фреза марки підходить для обробки алюмінію, міді, чавуну, нержавіючої сталі, легованої сталі, інструментальної сталі, загартованої сталі, титанового сплаву, високотемпературного сплаву та термообробленої сталі та інших матеріалів. Для обробки різних матеріалів використовуються різні різьборізки;
8) Різьбовий фрезер має високу точність, а вимоги до точності обробки можна досягти за допомогою компенсації інструменту; а ефективність обробки різьбової фрези набагато вище, ніж у мітчика;
9) Оздоблення різьбової фрези хороша, фрезерні зуби різьбової фрези кращі, ніж у мітчика, а термін служби довгий, і немає часу зменшувати зміну інструменту;
10) Мітчики легко зламати та спричинити втрату або бракування заготовки. Різьбові фрези нелегко зламати.
11) Різьбофрезер може фрезерувати нижню частину фрези під час обробки глухих отворів, а для деяких матеріалів різьбофрезер може виконувати свердління, фрезерування та зняття фаски одним шматком;
12) Різьбофрезер може обробляти внутрішні та зовнішні різьби різних напрямків обертання, а різьбовий фрезу можна використовувати для різьбових отворів, спричинених різними нитками однієї нитки;
13) Навіть якщо фреза не застаріла при першій обробці, її можна виправити шляхом доведення інструменту; при обробці більших різьбових отворів,;
14) Коли різьбофрезер нарізає, він має короткі порошкові стружки та не спостерігає заплутування; різання з неповним контактом зуба, навантаження машини та сила різання невеликі; затиск простий, можна використовувати тримачі ER, HSK, гідравлічні та термічного розширення та стиснення;
По-друге, принцип вибору різьбової фрези
1) Твердість матеріалу: матеріали високої твердості приблизно HRC40. Якщо твердість матеріалу перевищує цю твердість, використовуйте фрезу з високою твердістю, тобто фрезу з двома або трьома зубами. Для обробки нижче HRC40 використовуйте стандартні різьбові фрези з повним або трьома зубами. різьбофрезер.
2) Внутрішня різьба або зовнішня різьба: Деякі технічні характеристики різьбових фрез є загальними для внутрішньої та зовнішньої різьби, наприклад, метрика M або американський стандарт UN, і одна й та сама різьбофреза може обробляти внутрішню та зовнішню різьбу.
15) Довжина нитки: основний принцип, якого слід дотримуватися, полягає в тому, що довжина нитки не повинна перевищувати в 4 рази діаметра нитки. Якщо довжина різьби в 4 рази, спробуйте вибрати твердосплавну фрезу. Ефект від використання хороший. Якщо він перевищує діаметр у 4 рази, деякі специфікації можна налаштувати, різьбофрезерні інструменти можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
16) Діаметр фрези: Виберіть діаметр фрези, близький до розміру різьбового отвору, який потрібно обробити. Наприклад, для обробки різьбового отвору M12×1,5 можна обробити як φ8,2, так і φ10, а діаметр різьбової фрези вибирається з φ10, який має кращу жорсткість.
17) Виберіть матеріал фрези відповідно до матеріалу, який потрібно обробити. Наприклад, JK10CA підходить для обробки HRC40 і вище, а також деяких титанових сплавів, нержавіючої сталі, високотемпературних сплавів тощо, JK20CB підходить для обробки м’яких матеріалів нижче HRC40, а JK10F підходить для обробки кольорових металів та інших матеріалів. .
18) Розмір різьби: Незалежно від того, чи вибрати різьбову фрезу для цільної різьби чи фрезу зі змінною різьбою, загалом, суцільна твердосплавна фреза для різьби нижче M12, а для більших специфікацій зазвичай рекомендується виготовлена на замовлення фреза зі змінною різьбою. Звичайно, також слід враховувати вимоги замовника та середовище обробки. Наприклад, коли необхідна висока обробка, слід вибрати вбудовану різьбову фрезу.
7) Різьбофрезер із внутрішнім охолодженням або різьбофрезер із зовнішнім охолодженням: Фреза з внутрішнім охолодженням не потрібна, наприклад: обробка матеріалів високої твердості, матеріалів, які особливо важко обробляти, різьби з глибокими отворами або різьблення, які потребують високої якості обробки, зазвичай Його можна обробляти різьбовою фрезою з зовнішнім охолодженням.
3. Застосування тризубої різьбової фрези для важкооброблюваних матеріалів
Через постійний розвиток авіаційної промисловості в останні роки зростає попит на механічну обробку важкооброблюваних матеріалів, таких як нержавіюча сталь, титанові сплави, високотемпературні сплави, м’які магнітні сплави тощо. Обробка отворів для різьблення для матеріалів, які важко обробляти, це важливий процес перед готовою продукцією, попит постійно зростає, мітчик є звичайним методом обробки, але недолік мітчика полягає в тому, що його легко зламати ніж, що призводить до великої кількості відходів, що збільшує вартість. Різьбофрезер, з огляду на його метод обробки фрезерування, якість поверхні фрезерованого отвору для різьби хороша. Зламати ніж нелегко, і навіть якщо ніж зламаний, він не утворює відходів. Це ідеальний вибір для матеріалів, які важко обробляти.
Тризуба фреза для обробки важкооброблюваних матеріалів має такі характеристики:
1) Жорсткість хороша, інструмент не пропускає ніж, а глибина різьбового отвору може досягати 5-кратного діаметра.
2) Кількість зубів може бути обрана з 4-8 зубів, а розмір обробленого різьбового отвору є стабільним.
3) Діапазон різьбових отворів, які можна обробляти, становить M1,6-M20, і можна обробляти як метричну, так і американську стандартну різьбу.
4) Матеріалом інструменту є твердий сплав, а фреза з різьбленням із зварного сплаву є додатковою.
Час публікації: 27 грудня 2022 р
