Є багато міркувань, які впливають на здатність компанії досягти найкращої якості та найвищої продуктивності під час зварювальних операцій. Все, від вибору правильного джерела живлення та процесу зварювання до організації зварювальної камери та робочого процесу, відіграє важливу роль у цьому успіху.
Хоча це менша частина всієї операції, гармати MIG також відіграють важливу роль. Крім того, що вони відповідають за подачу струму для створення дуги, яка генерує зварювання, гармати MIG також є єдиною частиною обладнання, яке безпосередньо впливає на оператора зварювання — день у день, зміна за зміною. Тепло пістолета, а також вага та повторювані рухи під час зварювання змушують знайти правильний пістолет, щоб підвищити комфорт і дати оператору зварювання можливість проявити свої найкращі навички.
Пам’ятаючи про це, виробники пістолетів MIG у всій галузі визначили способи зробити пістолети MIG більш ергономічними та ефективнішими. Зміни, які допомагають прискорити навчання зварювальних операторів і покращити зварювальне середовище, також продовжують з’являтися, як і гармати MIG, розроблені для зниження витрат.
Вбудовані функції
Виробники продовжують вбудовувати функції в пістолети MIG, щоб допомогти операторам зварювання досягти найвищого рівня якості, а також допомагати їм досягти більшого рівня пропускної здатності.
Хоча це може здатися незначним прогресом, додавання шарніра в основі ручки пістолета MIG стало важливою особливістю, яка позитивно впливає на комфорт і продуктивність зварювального оператора. Пістолети MIG, які забезпечують поворот на 360 градусів, забезпечують більшу маневреність для доступу до зварювальних з’єднань і менш стомлюючі для регулювання протягом зварювальної зміни. Ця функція також зменшує навантаження на кабель живлення, що призводить до скорочення часу простою та витрат на заміну.
Додавання гумової форми ручки, яка стає все більш популярною в промислових умовах, може додатково покращити ергономіку пістолета MIG, забезпечуючи операторам зварювання більш надійну та зручну ручку. Поверхневе формування також може допомогти зменшити вібрацію під час процесу зварювання, зводячи до мінімуму втому рук і зап’ястя.
Виробники зброї MIG також додають у свою продукцію функції, які допомагають мінімізувати витрати. Одним із прикладів є гільзи, які не потребують вимірювання під час встановлення та фіксуються спереду та ззаду пістолета. Замки вкладиша та точність обрізання запобігають утворенню проміжків уздовж шляху подачі дроту між кінцями вкладиша та контактним наконечником і живильним штифтом. Зазори можуть призвести до гніздування, вигорання та нестабільної дуги — проблеми, які часто призводять до втрати часу на усунення несправностей та/або переробку зварного шва.
Зменшення диму
У той час як компанії шукають шляхи дотримання екологічних норм і створення безпечніших, чистіших і більш сумісних зварювальних процесів, популярність пістолетів для видалення диму зросла. Ці пістолети вловлюють зварювальний газ і видимий дим безпосередньо в джерелі, над і навколо зварювальної ванни. Вони працюють за допомогою вакуумної камери, яка всмоктує дим через ручку пістолета в шланг пістолета через отвір системи фільтрації.
Незважаючи на ефективність у видаленні зварювального диму, пістолети для видалення диму в минулому були досить важкими та громіздкими; вони більші, ніж стандартні пістолети MIG, щоб розмістити вакуумну камеру та шланг екстракції. Ця додаткова маса може збільшити втому зварювальника та обмежити його або її здатність маневрувати навколо зварювального застосування. Сьогодні виробники пропонують пістолети для витяжки диму, які є меншими (за розміром приблизно до стандартного пістолета MIG) і мають поворотні ручки, щоб ними було легше керувати.
Деякі пістолети для відведення диму тепер також мають регульовані регулятори відведення в передній частині ручки пістолета. Це дозволяє операторам зварювання легко збалансувати всмоктування з потоком захисного газу для захисту від пористості.
Налаштування гармати MIG
У міру того, як виробництво та виробництво розвиваються, компаніям необхідно шукати зварювальне обладнання, яке могло б задовольнити ці мінливі вимоги — і жоден пістолет MIG не може виконати роботу для кожного застосування. Щоб переконатися, що компанії мають саме ту гармату MIG, яка потрібна, багато виробників перейшли до продуктів, які можна конфігурувати. Типові параметри конфігуратора включають: силу струму, тип і довжину кабелю, тип рукоятки (прямий або зігнутий), довжину і кут шийки. Ці конфігуратори також пропонують можливість вибору типу контактного наконечника та гільз гармати MIG. Після вибору бажаних функцій для певної гармати MIG компанії можуть придбати унікальний номер деталі через дистриб’ютора зварювального обладнання.
Ефективність гармати MIG також можна підвищити за допомогою вибору аксесуарів. Гнучкі горловини, наприклад, можуть заощадити працю та час, дозволяючи оператору зварювання обертати або згинати горловину під потрібним кутом. Ручки для шиї можуть підвищити комфорт оператора, зменшивши вплив тепла та допомагаючи оператору зварювання зберігати стабільне положення, що призводить до меншої втоми та кращої якості зварювання.
Інші тенденції
З появою передових систем управління інформацією про зварювання — програмних рішень, які збирають дані про зварювання та можуть контролювати майже всі аспекти зварювального процесу — на ринку також були представлені спеціалізовані пістолети MIG із вбудованим інтерфейсом. Ці пістолети поєднуються з функціями послідовності зварювання системи керування інформацією про зварювання, використовуючи екран, щоб керувати зварювальним оператором порядком і розташуванням кожного зварювального шва.
Подібним чином, деякі системи навчання ефективного зварювання оснащені гарматами MIG із вбудованими дисплеями, які забезпечують візуальний зворотний зв’язок щодо правильного кута пістолета, швидкості руху тощо, що дозволяє оператору зварювання вносити корективи під час навчання.
Обидва типи пістолетів були розроблені, щоб спростити навчання операторів зварювання, і, як і інші гармати MIG на сучасному ринку, можуть сприяти створенню високоякісних зварювальних швів і позитивному рівню продуктивності під час зварювальної операції.
Час публікації: 04 січня 2023 р
