Є багато речей, на які необхідно звернути увагу в процесі зварювання. Якщо його ігнорувати, це може призвести до великих помилок.
Деталі визначають успіх чи невдачу, будь ласка, прочитайте це терпляче!
1 Не звертайте уваги на вибір найкращої напруги під час зварювальної конструкції
[Явища] Під час зварювання, незалежно від розміру канавки, будь то основа, заповнення чи покриття, вибирається однакова напруга дуги. У такий спосіб може не бути досягнуто необхідної глибини та ширини проникнення, а також можуть виникнути такі дефекти, як підрізи, пори та бризки.
[Заходи] Як правило, відповідну довгу або коротку дугу слід вибирати для різних ситуацій, щоб отримати кращу якість зварювання та ефективність роботи.
Наприклад, для отримання кращого проплавлення під час нижнього зварювання слід використовувати роботу з короткою дугою, а напругу дуги можна відповідним чином збільшити, щоб отримати вищу ефективність і ширину плавлення під час зварювання заповненням або покриттям.
2 Зварювання не контролює зварювальний струм
[Явища] Під час зварювання, щоб отримати прогрес, стикові зварні шви середніх і товстих пластин не мають канавки. Показник міцності падає або навіть не відповідає стандартним вимогам, з’являються тріщини під час випробування на вигин. Це призведе до неможливості гарантування роботи зварного з’єднання та потенційної небезпеки для безпеки конструкції.
[Заходи] Під час зварювання зварювальний струм слід контролювати відповідно до оцінки процесу, допускається коливання від 10 до 15%. Розмір тупого краю канавки не повинен перевищувати 6 мм. При стикуванні, коли товщина плити перевищує 6 мм, необхідно зробити скоси під зварювання.
3 Не звертаючи уваги на узгоджене використання швидкості зварювання, зварювального струму та діаметра електрода
[Явища] Під час зварювання не звертайте уваги на контроль швидкості зварювання та зварювального струму та узгоджуйте використання діаметра електрода та положення зварювання.
Наприклад, під час зварювання ґрунтовкою на кутовому шві, що повністю проникає, через вузький розмір кореня, якщо швидкість зварювання надто висока, кореневий газ і шлакові включення не мають достатньо часу для вивільнення, що може легко спричинити дефекти, такі як як неповне проникнення, шлакові включення та пори в корені. ; Під час зварювання кришки, якщо швидкість зварювання занадто висока, легко виробляти пори; якщо швидкість зварювання занадто низька, посилення зварного шва буде занадто високим, а форма буде неправильною; при зварюванні тонких пластин або швів з невеликими тупими краями швидкість зварювання буде занадто високою. Повільний і схильний до вигорання та інших ситуацій.
[Заходи] Швидкість зварювання має значний вплив на якість зварювання та ефективність зварювального виробництва. При виборі виберіть відповідну швидкість зварювання відповідно до зварювального струму, положення зварювального шва (зварювання знизу, зварювання заповнення, зварювання кришки), товщини зварювального шва та розміру канавки. Швидкість, виходячи з забезпечення проварювання, легкого виведення газу та зварювального шлаку, відсутності прогорання та хорошого формування, для підвищення продуктивності та ефективності вибирається вища швидкість зварювання.
4 Недотримання контролю довжини дуги під час зварювання
[Явища] Під час зварювання довжина дуги не регулюється належним чином відповідно до форми канавки, кількості зварювальних шарів, форми зварювання, моделі електрода тощо. Через неправильне використання довжини зварювальної дуги важко отримати високоякісні зварні шви .
[Заходи] Щоб забезпечити якість зварювання, під час зварювання зазвичай використовуються операції короткою дугою, але відповідну довжину дуги можна вибрати відповідно до різних ситуацій, щоб отримати оптимальну якість зварювання, наприклад, перший крок V-подібного зварювання стикові з’єднання пазів і кутові з’єднання. Перший шар повинен використовувати коротшу дугу, щоб забезпечити провар без підрізання, а другий шар може бути трохи довшим, щоб заповнити зварний шов. Якщо зварювальний зазор невеликий, слід використовувати коротку дугу. Коли зазор великий, дуга може бути трохи довшою, і швидкість зварювання буде прискорена. Дуга для верхнього зварювання повинна бути найкоротшою, щоб розплавлений чавун не стікав вниз; щоб контролювати температуру розплавленої ванни під час вертикального та горизонтального зварювання, слід також використовувати зварювання малим струмом і короткою дугою.
Крім того, незалежно від того, який тип зварювання використовується, слід звернути увагу на те, щоб довжина дуги була практично незмінною під час руху, щоб гарантувати, що ширина проплавлення та глибина проплавлення всього зварного шва є узгодженими.
5 Зварювання, не звертаючи уваги на контроль зварювальної деформації
[Явища] Під час зварювання ви не звертаєте уваги на контроль деформації з точки зору послідовності зварювання, розташування персоналу, форми канавки, вибору специфікації зварювання та методів роботи тощо, що призводить до великої деформації після зварювання, труднощів у виправленні та підвищена вартість, особливо для товстих плит і великих заготовок. Виправлення складне, а механічне виправлення може легко спричинити тріщини або розриви пластин. Вартість корекції полум'я висока, а погана робота може легко спричинити перегрів заготовки.
Для заготовок з високими вимогами до точності, якщо не вжити ефективних заходів контролю деформації, установчі розміри заготовки не відповідатимуть вимогам щодо використання, і навіть можуть призвести до переробки або браку.
[Заходи] Прийміть розумну послідовність зварювання та виберіть відповідні специфікації зварювання та методи роботи, а також заходи проти деформації та жорсткого кріплення.
6 Багатошарове зварювання виконується періодично і не приділяється увага контролю температури між шарами
[Феномени] Під час зварювання багатошарових товстих пластин не звертайте уваги на контроль температури між шарами. Якщо проміжок між шарами занадто великий, зварювання без повторного нагріву легко спричинить холодні тріщини між шарами; якщо інтервал надто короткий, температура між шарами буде. Якщо температура надто висока (перевищує 900°C), це також вплине на характеристики зварного шва та зони термічного впливу, спричиняючи грубі зерна, що призведе до зменшення міцність і пластичність, а також залишення потенційної небезпеки в суглобах.
[Заходи] При зварюванні багатошарових товстих пластин слід посилити контроль міжшарової температури. Під час безперервного процесу зварювання слід перевіряти температуру основного матеріалу зварювання, щоб переконатися, що температура між шарами максимально відповідає температурі попереднього нагріву. Необхідно також контролювати максимальну температуру.
Тривалість зварювання не повинна бути занадто довгою. У разі переривання зварювання слід вжити відповідних заходів для подальшого нагрівання та збереження тепла. Під час повторного зварювання температура повторного нагріву повинна бути відповідно вищою за початкову температуру попереднього нагріву.
7 Багатошарові зварні шви зварюються на нижньому шарі без видалення зварювального шлаку і дефектів на поверхні шва.
[Явища] При багатошаровому зварюванні товстих листів зварювання нижнього шару здійснюється безпосередньо без видалення зварювального шлаку і дефектів після кожного шару зварювання. Це може легко викликати дефекти, такі як шлакові включення, пори, тріщини та інші дефекти зварного шва, що знижує міцність з’єднання та викликає зварювання нижнього шару. сплеск часу.
[Заходи] При зварюванні товстих пластин у кілька шарів кожен шар слід зварювати безперервно. Після зварювання кожного шару зварювального шва слід вчасно видаляти зварювальний шлак, дефекти поверхні зварювального шва і бризки. При виявленні таких дефектів, як шлакові вкраплення, пори, тріщини та інші дефекти, що впливають на якість зварювання, перед зварюванням їх необхідно повністю видалити.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання – Китайська фабрика зварювання та різання та постачальники (xinfatools.com)
8 Недостатній розмір галтеля для стикових або кутових комбінованих стикових зварних швів, які вимагають провару
[Явища] Комбіновані зварні шви встик або кутові стикові, які вимагають провару, як-от Т-подібні з’єднання, поперечні з’єднання, кутові з’єднання тощо, мають недостатній розмір гілки зварювального шва або перетин і верхнє крило підкранової балки чи подібного компонента, що потребує розрахунку на втому розроблені. Якщо розмір зварного шва зварного шва з’єднання краю пластини недостатній, міцність і жорсткість зварного шва не відповідатимуть проектним вимогам.
[Заходи] Т-подібні з’єднання, поперечні з’єднання, кутові з’єднання та інші стикові комбіновані зварні шви, які вимагають проплавлення, повинні відповідати вимогам проекту та мати достатню кількість зварювальних опор. Як правило, розмір зварювальної гілки не повинен бути менше 0,25 т (t — товщина тоншої пластини в точці з’єднання). Розмір гілки зварного шва, що з’єднує перетинку та верхній фланець підкранової балки або подібної пластини перетинки, яка розроблена для перевірки на втому, становить 0,5 т і не повинна перевищувати 10 мм. Допустимі відхилення зварювальних розмірів 0~4 мм.
9 Зварювання вставляє наконечник зварювального стрижня або залізний блок у щілину з’єднання
[Явища] Оскільки під час зварювання важко сплавити наконечник електрода або залізний блок із зварюваною деталлю, виникнуть дефекти зварювання, такі як відсутність плавлення та відсутність проникнення, і міцність з’єднання буде знижена. Якщо головка зварювального стрижня або залізний блок заповнені іржею, важко переконатися, що матеріал узгоджується з основним матеріалом; якщо головка зварювального стрижня або залізний блок заповнені масляними плямами, забрудненнями тощо, це спричинить такі дефекти, як пори, шлакові вкраплення та тріщини у зварному шві. Ці умови значно погіршать якість зварних швів з’єднань і не відповідатимуть вимогам якості проекту та специфікаціям для зварних швів.
【міра】
(1) Якщо монтажний зазор заготовки великий, але не перевищує допустимий діапазон використання, а монтажний зазор перевищує товщину листа в 2 рази або перевищує 20 мм, для заповнення поглиблення слід використовувати метод наплавлення. частин або зменшити монтажний зазор. Категорично забороняється використовувати метод заправки головки зварювального стрижня або ремонтного зварювання залізного блоку в стиковий зазор.
(2) Під час обробки та маркування деталей слід приділяти увагу тому, щоб залишити достатній припуск на різання та припуск на зварювальну усадку після різання, а також контролювати розмір деталей. Не збільшуйте зазор, щоб забезпечити зовнішній вигляд розміру.
10 Не звертання уваги на послідовність зварювання компонентів із поперечним зварюванням
[Явища] Для компонентів із поперечним зварюванням ми не звертаємо уваги на розумне розташування послідовності зварювання шляхом аналізу звільнення зварювального напруження та впливу зварювального напруження на деформацію компонента, а зварюємо довільно вертикально та горизонтально. У результаті вертикальні та горизонтальні шви будуть обмежені один одним, що призведе до більшої температурної усадки, що спричинить деформацію пластини, зробить поверхню пластини нерівною та може спричинити тріщини у зварних швах.
[Заходи] Для компонентів із поперечним зварюванням слід розробити розумну послідовність зварювання. При зварюванні декількох вертикальних і горизонтальних поперечних швів спочатку слід зварювати поперечні шви з більшою усадковою деформацією, а потім поздовжні. Таким чином, поперечні зварні шви не будуть обмежені поздовжніми зварними швами, а напруга усадки поперечних швів буде зменшена. Вивільнення без обмеження може зменшити зварювальну деформацію та забезпечити якість зварювання, або спочатку зварюйте стикові, а потім кутові шви.
Час публікації: 01 листопада 2023 р
