Точність використовується для позначення тонкості заготовки. Це спеціальний термін для оцінки геометричних параметрів поверхні обробки та важливий показник для вимірювання продуктивності обробних центрів з ЧПК. Взагалі кажучи, точність обробки вимірюється ступенем допуску. Чим нижче оцінка, тим вища точність. Точіння, фрезерування, стругання, шліфування, свердління та розточування є поширеними формами обробки на обробних центрах з ЧПК. Отже, якої точності обробки мають досягати ці процеси обробки?
1.Точність токарної обробки
Точіння відноситься до процесу різання, під час якого заготовка обертається, а токарний інструмент рухається по прямій або кривій площині, який використовується для обробки внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь, торцевих поверхонь, конічних поверхонь, формуючих поверхонь і різьблення заготовка.
Шорсткість поверхні точіння 1,6-0,8мкм.
Грубе токарне оброблення вимагає використання великої глибини різання та великої швидкості подачі для підвищення ефективності токарної обробки без зниження швидкості різання, а вимога до шорсткості поверхні становить 20-10 мкм.
Інструменти з ЧПК Xinfa мають характеристики хорошої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники інструментів для ЧПУ - Китайська фабрика та постачальники інструментів для ЧПУ (xinfatools.com)
Напівчистове та чистове точіння намагаються використовувати високу швидкість і малу швидкість подачі та глибину різання, а шорсткість поверхні становить 10-0,16 мкм.
Алмазний токарний інструмент із тонким поліруванням на високоточному токарному верстаті може обточувати заготовки з кольорових металів на високій швидкості з шорсткістю поверхні 0,04-0,01 мкм. Цей вид точіння ще називають «дзеркальним точінням».
2. Фрезерування Точне фрезерування означає використання обертових інструментів з кількома лезами для різання заготовок, що є високоефективним методом обробки.
Підходить для обробки площин, пазів, а також різних шліців, шестерень, різьбових форм та інших спеціальних поверхонь.
Шорсткість поверхні фрезерування зазвичай становить 6,3-1,6 мкм. Шорсткість поверхні чорнового фрезерування становить 5-20 мкм.
Шорсткість поверхні напівчистового фрезерування становить 2,5-10 мкм. Шорсткість поверхні тонкого фрезерування становить 0,63-5 мкм.
3. Точність стругання
Стругання - це метод різання, який використовує рубанок для здійснення горизонтального відносного лінійного зворотно-поступального руху на заготовці, який в основному використовується для обробки форми деталей. Шорсткість поверхні стругання Ra6.3-1.6μm.
Шорсткість поверхні чорнового стругання становить 25-12,5 мкм. Шорсткість поверхні напівчистового стругання становить 6,2-3,2 мкм. Шорсткість поверхні тонкого стругання становить 3,2-1,6 мкм.
4. Точність шліфування Шліфування відноситься до методу обробки з використанням абразивів і шліфувальних інструментів для зрізання зайвого матеріалу на заготовці. Він відноситься до тонкої обробки і широко використовується в машинобудуванні.
Шліфування зазвичай використовується для напівчистової та фінішної обробки, а шорсткість поверхні зазвичай становить 1,25-0,16 мкм.
Шорсткість поверхні точного шліфування становить 0,16-0,04 мкм.
Шорсткість поверхні надточного шліфування становить 0,04-0,01 мкм. Шорсткість поверхні дзеркального шліфування може досягати менше 0,01 мкм.
5. Нудно
Це процес різання, який використовує інструмент для збільшення внутрішнього діаметра отвору або іншого кругового контуру. Діапазон його застосування зазвичай варіюється від напівчорнової до чистової обробки. Як правило, використовується свердлильний інструмент з однією кромкою (так званий свердлильний брус).
Точність розточування сталевих матеріалів зазвичай може досягати 2,5-0,16 мкм.
Точність обробки прецизійного розточування може досягати 0,63-0,08 мкм.
Час публікації: 3 вересня 2024 р
