Для поточних економічних токарних верстатів з ЧПУ в нашій країні зазвичай використовуються звичайні трифазні асинхронні двигуни для досягнення безступінчатої зміни швидкості за допомогою перетворювачів частоти. Якщо немає механічного уповільнення, вихідний крутний момент шпинделя часто недостатній на низьких швидкостях. Якщо навантаження на різання занадто велике, його легко розточити. Однак деякі верстати мають зубчасті передачі, які дуже добре вирішують цю проблему.
1. Вплив на температуру різання: швидкість різання, швидкість подачі, кількість зворотного різання;
Вплив на силу різання: величина зворотного різання, швидкість подачі, швидкість різання;
Вплив на довговічність інструменту: швидкість різання, подача, величина зворотного зачеплення.
2. Коли кількість зворотного різання подвоюється, сила різання подвоюється;
При збільшенні подачі вдвічі сила різання збільшується приблизно на 70%;
Коли швидкість різання подвоюється, сила різання поступово зменшується;
Іншими словами, якщо використовується G99 і швидкість різання стає більшою, сила різання не сильно зміниться.
3. За розрядом залізної стружки можна судити про те, чи сила різання та температура різання знаходяться в межах нормального діапазону.
4. Коли виміряне фактичне значення ) R, яке ви вигнали, може бути подряпано у початковій позиції.
5. Температура, представлена кольором залізних ошурків:
Білий менше 200 градусів
Жовтий 220-240 град
Темно-синій 290 градусів
Синій 320-350 градусів
Фіолетовий чорний більше 500 градусів
Червоний більше 800 градусів
6. FUNAC OI mtc зазвичай за замовчуванням використовує команду G:
G69: Скасувати команду системи координат повороту G68
G21: введення метричного розміру
G25: виявлення коливань швидкості шпинделя відключено
G80: скасування фіксованого циклу
G54: Система координат за замовчуванням
G18: вибір площини ZX
G96 (G97): регулювання постійної лінійної швидкості
G99: Подача на оборот
G40: Скасування компенсації носа інструмента (G41 G42)
G22: Виявлення збереженого штриха ввімкнено
G67: Модальний виклик програми макросу скасовано
G64: це команда режиму безперервного шляху в ранній системі Siemens. Його функція - округлення округлення з осьовим допуском. G64 є оригінальною командою пізніших G642 і CYCLE832.
G13.1: Режим інтерполяції полярних координат скасовано
7. Зовнішня різьба, як правило, 1.3P, а внутрішня різьба 1.08P.
8. Швидкість різьби S1200/крок різьби*коефіцієнт безпеки (зазвичай 0,8).
9. Формула компенсації R підказки вручну: фаска знизу вгору: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Від Просто змінити фаска від мінуса до плюса при русі вгору і вниз.
10. З кожним збільшенням подачі на 0,05 швидкість обертання зменшується на 50-80 об/хв. Це пояснюється тим, що зниження швидкості обертання означає, що знос інструменту зменшується, а сила різання зростає повільніше, таким чином компенсуючи збільшення сили різання та температури внаслідок збільшення подачі. вплив.
11. Вплив швидкості різання та сили різання на інструмент має вирішальне значення. Надмірна сила різання є основною причиною руйнування інструменту.
Зв’язок між швидкістю різання та силою різання: чим вище швидкість різання, тим подача залишається незмінною, а сила різання повільно зменшується. У той же час, чим вище швидкість різання, тим швидше інструмент зношується, роблячи силу різання все більшою і більшою, і температура також зростатиме. Чим він вищий, коли сила різання та внутрішня напруга занадто великі, щоб лезо не витримало, лезо зруйнується (звичайно, існують також такі причини, як напруга, викликана змінами температури та зниженням твердості).
12. Під час обробки на токарному верстаті з ЧПК особливу увагу слід приділити наступним моментам:
(1) Зараз економічні токарні верстати з ЧПК у нашій країні зазвичай використовують звичайні трифазні асинхронні двигуни для досягнення плавної зміни швидкості за допомогою перетворювачів частоти. Якщо немає механічного уповільнення, вихідний крутний момент шпинделя часто недостатній на низьких швидкостях. Якщо навантаження на різання занадто велике, його легко розточити. Однак деякі верстати оснащені зубчастими передачами для вирішення цієї проблеми;
(2) Спробуйте увімкнути інструмент для завершення обробки однієї деталі або однієї робочої зміни. Зверніть особливу увагу на фінішну обробку великих деталей, щоб уникнути заміни інструменту на півдорозі, щоб гарантувати, що інструмент можна обробити за один раз;
(3) Під час токарної обробки різьби на токарному верстаті з ЧПК використовуйте якомога більш високу швидкість, щоб досягти високоякісного та ефективного виробництва;
(4) Використовуйте G96 якомога частіше;
(5) Основна концепція високошвидкісної обробки полягає в тому, щоб подача перевищувала швидкість теплопровідності, таким чином відводячи тепло різання разом із залізною стружкою, щоб ізолювати тепло різання від заготовки, щоб заготовка не нагрівалася або не нагрівалася. вгору менше. Тому високошвидкісна обробка полягає у виборі високої температури. Зіставте швидкість різання з високою подачею та виберіть меншу величину зворотного різання;
(6) Зверніть увагу на компенсацію наконечника R.
13. Під час точіння часто виникають вібрація та згортання інструменту:
Основна причина всього цього полягає в тому, що сила різання зростає, а жорсткість інструменту недостатня. Чим коротша довжина висувного інструменту, тим менший кут рельєфу, чим більша площа леза, тим краща жорсткість і тим більша сила різання, але ширина інструменту з пазом Чим більше сила різання, тим більша сила різання відповідно збільшиться, але його сила різання також збільшиться. Навпаки, чим менша фреза для пазів, тим менше зусилля вона може витримати, але її сила різання також буде меншою.
14. Причини вібрації при токарній обробці:
(1) Довжина розширення інструменту занадто велика, що знижує жорсткість;
(2) Швидкість подачі надто низька, що призведе до збільшення сили різання блоку та виникнення сильних вібрацій. Формула така: P=F/кількість зворотного різання*f. P — одинична сила різання, а F — сила різання. Крім того, швидкість обертання занадто висока. Ніж також буде вібрувати;
(3) Верстат недостатньо жорсткий, що означає, що ріжучий інструмент може витримати силу різання, а верстат не може. Відверто кажучи, верстат не рухається. Як правило, у нових ліжках такої проблеми немає. Ліжка, які мають таку проблему, або дуже старі. Або ви часто стикаєтеся з вбивцями верстатів.
15. Під час різьблення виробу спочатку я виявив, що розміри були нормальними, але через кілька годин я виявив, що розміри змінилися та були нестабільними. Причина може полягати в тому, що всі ножі спочатку були новими, тому сила різання була занадто низькою. Він не дуже великий, але після обертання протягом певного періоду часу інструмент зношується, а сила різання збільшується, що призводить до зміщення заготовки на патроні, тому розміри часто нестабільні та нестабільні.
16. При використанні G71 значення P і Q не можуть перевищувати порядковий номер усієї програми, інакше з’явиться сигнал тривоги: Формат команди G71-G73 неправильний, принаймні у FUANC.
17. У системі FANUC є два формати підпрограм:
(1) Перші три цифри P000 0000 вказують на кількість циклів, а останні чотири цифри – номер програми;
(2) Перші чотири цифри P0000L000 – це номер програми, а три цифри після L – кількість циклів.
18. Якщо початкова точка дуги залишається незмінною, а кінцева точка зміщена на мм у напрямку Z, положення нижнього діаметра дуги буде зміщено на a/2.
19. При свердлінні глибоких отворів свердло не шліфує ріжучу канавку, щоб полегшити видалення стружки свердлом.
20. Якщо ви використовуєте тримач для свердління отворів для інструментів, ви можете обертати свердло, щоб змінити діаметр отвору.
21. Під час свердління центральних отворів з нержавіючої сталі або отворів з нержавіючої сталі центр свердла або центрального свердла має бути маленьким, інакше воно не буде просвердлено. При свердлінні отворів кобальтовим свердлом не шліфуйте канавку, щоб уникнути відпалу свердла в процесі свердління.
22. Відповідно до процесу зазвичай існує три види різання: різання однієї частини, різання двох частин і різання цілого бруска.
23. Коли під час заправлення різьблення з’являється еліпс, можливо, матеріал ослаблений. Просто використовуйте стоматологічний ніж, щоб очистити його кілька разів.
24. У деяких системах, які можуть вводити макропрограми, макропрограми можна використовувати замість циклів підпрограм. Це може зберегти номери програм і уникнути багатьох проблем.
25. Якщо ви використовуєте свердло для розсвердлювання отвору, але отвір має велике биття, ви можете використовувати свердло з плоским дном для розсвердлювання отвору, але спіральне свердло має бути коротким, щоб збільшити жорсткість.
26. Якщо ви безпосередньо використовуєте свердло для свердління отворів на свердлильному верстаті, діаметр отвору може відрізнятися. Однак, якщо розширити отвір на свердлильному верстаті, розмір, як правило, не зміниться. Наприклад, якщо ви використовуєте свердло діаметром 10 мм для розширення отвору на свердлильному верстаті, діаметр збільшеного отвору буде таким самим. Допуск становить приблизно 3 дроти.
27. Під час різьблення невеликих отворів (наскрізних отворів) намагайтеся безперервно котити стружку, а потім видаляти її з хвоста. Ключові моменти для скочування стружки: 1. Положення ножа повинно бути відповідним чином високим. 2. Відповідний кут нахилу леза та кількість різу. Крім швидкості подачі, пам'ятайте, що ніж не може бути занадто низьким, інакше можна буде легко зламати стружки. Якщо вторинний кут відхилення ножа великий, стружка не буде застрягати в інструментальній планці, навіть якщо стружка зламана. Якщо вторинний кут відхилення занадто малий, стружка застряє в інструменті після того, як стружка зламалася. Полюс схильний до небезпеки.
28. Чим більший поперечний переріз резцедержателя в отворі, тим менша ймовірність вібрації інструменту. Ви також можете прив’язати міцну гумку до тримача інструменту, оскільки міцна гумка може певною мірою поглинати вібрацію.
29. Під час точіння мідних отворів кінчик R ножа може бути відповідно більшим (R0,4-R0,8). Особливо під час повороту конуса залізні частини можуть бути в порядку, але мідні частини застрягнуть.
Обробний центр, компенсація фрезерного верстата з ЧПУ
Для систем з ЧПК обробних центрів і фрезерних верстатів з ЧПК функції компенсації інструменту включають компенсацію радіуса інструменту, компенсацію кута, компенсацію довжини та інші функції компенсації інструменту.
(1) Корекція радіуса інструмента (G41, G42, G40) Значення радіуса інструмента заздалегідь зберігається в пам’яті HXX, де XX – номер пам’яті. Після виконання компенсації радіуса інструменту система ЧПК автоматично обчислює та змушує інструмент автоматично компенсувати відповідно до результатів розрахунку. Ліва корекція радіуса інструменту (G41) означає, що інструмент відхиляється ліворуч від напрямку руху запрограмованої траєкторії обробки (як показано на малюнку 1), а права корекція радіуса інструмента (G42) означає, що інструмент відхиляється праворуч від напрямок руху запрограмованої траєкторії обробки. Використовуйте G40, щоб скасувати компенсацію радіуса інструменту, і H00, щоб скасувати компенсацію радіуса інструменту.
Нагадування про навчання техніків з ЧПК: будь ласка, зверніть увагу під час використання: під час встановлення або скасування компенсації інструменту, тобто сегмент програми, який використовує інструкції G41, G42 і G40, повинен використовувати інструкції G00 або G01, а G02 або G03 не можна використовувати. Коли компенсація радіуса інструмента приймає від’ємне значення, функції G41 і G42 є взаємозамінними.
Інструменти з ЧПК Xinfa мають характеристики хорошої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:
Існує дві форми компенсації компенсації радіуса інструменту: функція B і функція C. Оскільки функція корекції радіуса інструмента B виконує лише обчислення корекції інструменту на основі цього розділу програми, вона не може вирішити проблему переходу між розділами програми та вимагає обробки контуру заготовки в округлений перехід. Таким чином, гострі кути заготовки погано піддаються обробці, а функція компенсації радіуса інструменту C. Компенсація може автоматично обробляти перенесення траєкторії центру інструменту двох програмних сегментів і може бути повністю запрограмована відповідно до контуру заготовки. Тому майже всі сучасні верстати з ЧПК використовують компенсацію радіуса інструменту з функцією C. У цей час потрібно, щоб наступні два блоки блоку компенсації радіуса інструменту мали інструкції щодо переміщення (G00, G01, G02, G03 тощо), що вказують площину компенсації, інакше правильну компенсацію інструменту встановити неможливо.
(2) Компенсація кута (G39) Коли дві площини перетинаються під певним кутом, може виникнути переміщення та надрізання, що призведе до помилок обробки. Для вирішення цієї проблеми можна використовувати компенсацію кута (G39). Використовуючи команду кутової компенсації (G39), зверніть увагу, що ця команда не є модальною та дійсна лише в межах командного блоку. Його можна використовувати лише після команд G41 і G42.
(3) Корекція довжини інструменту (G43, G44, G49) Команда корекції довжини інструменту (G43, G44) може бути використана для компенсації змін довжини інструменту в будь-який час без зміни програми. Сума компенсації зберігається в пам'яті, що вказується кодом H. G43 означає додавання суми компенсації в пам’яті та значення координати кінцевої точки, задане програмою, а G44 означає віднімання. Щоб скасувати корекцію довжини інструменту, можна скористатися командою G49 або командою H00. Програмний сегмент N80 G43 Z56 H05 знаходиться посередині. Якщо значення в пам’яті 05 дорівнює 16, це означає, що значення координати кінцевої точки дорівнює 72 мм.
Значення величини компенсації в пам’яті може бути збережено в пам’яті заздалегідь за допомогою MDI або DPL, або інструкція програмного сегмента G10 P05 R16.0 може бути використана для вказівки того, що величина компенсації в пам’яті № 05 становить 16 мм.
Час публікації: 06 листопада 2023 р
