Інструмент з ЧПУ: при проектуванні затискного пристрою визначення сили затиску включає три елементи: напрямок сили затиску, точку дії та величину сили затиску.
1. Напрямок затискної сили інструмента з ЧПК Напрямок затискної сили пов’язаний із базовою конфігурацією позиціонування малих деталей і напрямком зовнішньої сили на заготовку.
Вибираючи інструменти з ЧПК, дотримуйтесь наступних рекомендацій:
① Напрямок затискної сили має сприяти стабільному позиціонуванню, а основна затискна сила має бути спрямована до основної позиціонуючої основи.
②Напрямок сили затиску має сприяти зменшенню сили затиску, щоб зменшити деформацію заготовки та зменшити трудомісткість.
③Напрямок затискної сили має бути в напрямку з кращою жорсткістю заготовки. Оскільки жорсткість заготовки в різних напрямках неоднакова, різні несучі поверхні також деформуються по-різному через розмір площі контакту. Особливо при затиску тонкостінних деталей слід стежити за тим, щоб напрямок затискної сили вказував на напрямок жорсткості заготовки.
2. Точка дії затискної сили інструмента з ЧПК. Точка дії затискної сили відноситься до невеликої ділянки, де затискна частина контактує з деталлю. Проблема вибору точки дії полягає у визначенні положення та номера точки дії сили притиску за умови фіксації напрямку притиску. Вибір точки сили затиску є фактором для досягнення кращого стану затиску, а розумний вибір точки сили затиску слідує таким принципам:
200 Значення шорсткості шліфувальної поверхні зменшено з 2,0 до 1,1 Інструмент з ЧПУ
3. Енергоспоживання обробки інструментів з ЧПУ є низьким, що економить виробничі ресурси. При різанні з високою швидкістю об'єм матеріалу ріжучого шару, що розрізається одиничною потужністю, значно збільшується. Наприклад, високошвидкісне різання алюмінієвого сплаву Lockheed Aircraft Company, швидкість шпинделя становить від 4 000 1/…. При збільшенні до 20 000 сила різання зменшилася на 30^, а швидкість знімання матеріалу зросла в 3 рази. Швидкість видалення матеріалу на одиницю потужності може досягати 130~160 (1), ніж «розрив», тоді як звичайне фрезерування становить лише 30 «розриву». Завдяки високій швидкості знімання і низькому споживанню енергії, час виготовлення заготовки
Він короткий, покращує рівень використання енергії та обладнання та зменшує частку обробки різанням у ресурсах виробничої системи. Таким чином, високошвидкісне різання відповідає вимогам стратегії сталого розвитку.
4. Інструменти з ЧПК спрощують процес і знижують витрати на виробництво. У деяких сферах застосування якість поверхні високошвидкісного фрезерування порівнянна зі шліфуванням, і високошвидкісне фрезерування можна безпосередньо використовувати як наступний процес обробки. Таким чином, спрощується технологічний процес, знижується собівартість продукції, а економічна вигода є значною.
Звичайно, високошвидкісне фрезерування також має деякі недоліки, такі як дорогі інструментальні матеріали та верстати (включаючи системи з ЧПК), високі вимоги до продуктивності балансу інструментів з ЧПК та низький термін служби шпинделя.
Час публікації: 01 грудня 2019 р
