Дуже важливою інформацією на коробці леза є параметр різання, який також називають трьома ріжучими елементами, які складаються зVc=***м/хв,fn=***мм/р，ap=** мм на коробці. Ці дані є теоретичними даними, отриманими лабораторією, які можуть надати нам еталонне значення. Однак фактичне програмування та обробка зазвичай вимагає швидкостіS=**, кормf=**, і кількість різання, тож як перетворити дані на коробці в дані, які нам потрібні?
Швидкість шпинделя
це швидкість шпинделя, яку нам зазвичай потрібно враховувати під час програмування, яка стосується швидкості обертання за хвилину (об/хв) патрона та заготовки.Dm– діаметр заготовки після різання, аVcвідноситься до діапазону швидкості різання на коробці. За допомогою цієї формули та рекомендованої швидкості лінії виробника ми можемо розрахувати теоретичну швидкість.
Чим вище швидкість верстата, тим вище ефективність різання, а ефективність - це прибуток. Тому необхідно повністю враховувати умови роботи та швидкість лінії, а також максимально збільшити швидкість для різання.
Крім того, вибір швидкості повинен визначатися відповідно до ріжучих інструментів з різних матеріалів. Наприклад, при обробці сталевих деталей швидкорізальною сталлю шорсткість краща при низькій швидкості, тоді як шорсткість краща при високій швидкості інструментів із твердого сплаву. Крім того, під час обробки тонких валів або тонкостінних деталей слід приділяти увагу регулюванню швидкості, щоб уникнути резонансної зони деталі, щоб запобігти впливу ліній вібрації на шорсткість поверхні.
Швидкість різання Vc
Vcце швидкість різання, яка визначається як добуток діаметра, π і швидкості шпинделя, і відноситься до швидкості поверхні, з якою інструмент рухається вздовж заготовки. Отже, з формули видно, що при різному діаметрі заготовки різна й швидкість різання. Чим більше діаметр, тим вище швидкість різання.
Загалом, без урахування зносу інструменту швидкість різання можна збільшити відповідним чином, що може підвищити ефективність виробництва та допомогти покращити якість поверхні заготовки.
Але швидкість різання є найважливішим фактором, що впливає на знос інструменту. Якщо швидкість різання занадто висока, це призведе до поганої якості поверхні деталей через боковий знос, прискорений кратерний знос, низьку ефективність виробництва тощо.
Тому, враховуючи, що швидкість різання є найважливішим фактором, що впливає на поверхню заготовки, як визначити оптимальну швидкість різання, зазвичай можна описати наступним малюнком.
Швидкість подачіfn
fnце швидкість подачі, яка відноситься до переміщення за один оберт інструменту відносно обертової деталі. Подача вплине на форму залізних ошурків, що призведе до ламання стружки, заплутування тощо.
З точки зору впливу на довговічність інструменту, якщо швидкість подачі надто мала, термін служби інструменту через боковий знос буде значно зменшений. Швидкість подачі занадто велика, температура різання підвищується, а також збільшується знос бокової поверхні, але вплив на термін служби інструменту менший, ніж швидкість різання.
Глибина пропилуap
apце глибина різання, що ми часто говоримо, кількість різання, яка відноситься до різниці між необробленою поверхнею та обробленою поверхнею.
Якщо глибина різання занадто мала, це спричинить подряпини, розрізання поверхневого зміцненого шару заготовки та скорочення терміну служби інструменту. Якщо поверхня заготовки має загартований шар (тобто чорну шкіру на поверхні), глибину різання слід вибирати якомога більшу в межах допустимого діапазону потужності верстата, щоб уникнути кінчика інструмент ріже лише поверхневий зміцнений шар заготовки, що призводить до ненормального зносу або навіть пошкодження кінчика інструмента.
Крім того, YBG205 на коробці лез відноситься до класу інструменту. Матеріали заготовок, що відповідають маркам інструменту, у кожної компанії різні. Тому, якщо ви хочете визначити марку інструменту, яка підходить для матеріалу вашої заготовки, вам потрібно ознайомитися зі зразком брошури відповідної компанії, і я не буду описувати його тут докладно.
Час публікації: 08 березня 2023 р
