1. Лазерне зварювання
Лазерне зварювання: лазерне випромінювання нагріває поверхню, яка підлягає обробці, і тепло поверхні розсіюється всередину через теплопровідність. Завдяки контролю параметрів лазера, таких як ширина лазерного імпульсу, енергія, пікова потужність і частота повторення, заготовка розплавляється з утворенням спеціальної ванни розплаву.
▲Точкове зварювання зварних деталей
▲Безперервне лазерне зварювання
Лазерне зварювання може бути досягнуто за допомогою безперервних або імпульсних лазерних променів. Принципи лазерного зварювання можна розділити на теплопровідне зварювання та лазерне зварювання глибоким проплавленням. Коли щільність потужності менше 10~10 Вт/см, це теплопровідне зварювання, при якому глибина проплавлення невелика, а швидкість зварювання повільна; коли щільність потужності перевищує 10~10 Вт/см, металева поверхня увігнута в «отвір» через тепло, утворюючи зварний шов з глибоким проникненням, який має характеристики високої швидкості зварювання та великої глибини до ширини співвідношення.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання - Китайська фабрика та постачальники зварювання та різання (xinfatools.com)
Технологія лазерного зварювання широко використовується у високоточних галузях виробництва, таких як автомобілі, кораблі, літаки та високошвидкісні залізниці. Це значно покращило якість життя людей і привело індустрію побутової техніки в еру точного виробництва.
Особливо після того, як Volkswagen створив 42-метрову технологію безшовного зварювання, яка значно покращила цілісність і стабільність кузова автомобіля, Haier Group, провідна компанія з виробництва побутової техніки, урочисто випустила першу пральну машину, виготовлену за технологією лазерного безшовного зварювання. Передова лазерна технологія може принести великі зміни в життя людей. 2
2. Лазерне гібридне зварювання
Лазерне гібридне зварювання — це комбінація зварювання лазерним променем і технології зварювання MIG для досягнення найкращого ефекту зварювання, швидкої та з’єднувальної здатності, і наразі це найсучасніший метод зварювання.
Перевагами лазерного гібридного зварювання є: висока швидкість, мала термічна деформація, невелика площа теплового впливу, а також забезпечення структури металу та механічних властивостей зварного шва.
Окрім зварювання тонколистових структурних частин автомобілів, лазерне гібридне зварювання також підходить для багатьох інших застосувань. Наприклад, ця технологія використовується для виробництва бетононасосів і стріл автокранів. Ці процеси вимагають високоміцної обробки сталі. Традиційні технології часто збільшують витрати через необхідність інших допоміжних процесів (наприклад, попереднього підігріву).
Крім того, цю технологію також можна застосовувати для виробництва залізничних транспортних засобів і звичайних сталевих конструкцій (таких як мости, паливні баки тощо).
3. Зварювання тертям з перемішуванням
Зварювання тертям із перемішуванням використовує тепло тертя та тепло пластичної деформації як джерела зварювального тепла. Процес зварювання тертям із перемішуванням полягає в тому, що мішальну голку циліндра або іншої форми (наприклад, різьбовий циліндр) вставляють у з’єднання заготовки, а високошвидкісне обертання зварювальної головки змушує її тертися об зварювальну заготовку. матеріал, таким чином підвищуючи температуру матеріалу на з’єднувальній частині та розм’якшуючи його.
У процесі зварювання тертям з перемішуванням заготовка повинна бути жорстко закріплена на підкладці, а зварювальна головка обертається з високою швидкістю, переміщаючись відносно заготовки вздовж стику заготовки.
Виступаюча частина зварювальної головки простягається в матеріал для тертя та перемішування, а плече зварювальної головки генерує тепло шляхом тертя з поверхнею заготовки та використовується для запобігання переповненню матеріалу пластичного стану, а також може грають роль у видаленні поверхневої оксидної плівки.
Наприкінці зварного шва тертям на клемі залишається замкова щілина. Зазвичай цю замкову щілину можна вирізати або закрити іншими методами зварювання.
Зварювання тертям із перемішуванням може здійснити зварювання між різнорідними матеріалами, такими як метали, кераміка, пластмаси тощо. Зварювання тертям із перемішуванням має високу якість зварювання, нелегко виробляти дефекти, легко досягти механізації, автоматизації, стабільної якості, низької вартості та висока ефективність.
4. Електронно-променеве зварювання
Електронно-променеве зварювання — це метод зварювання, який використовує теплову енергію, що виділяється прискореним і сфокусованим електронним променем, що бомбардує зварний виріб, розміщений у вакуумі або без вакууму.
Електронно-променеве зварювання широко використовується в багатьох галузях промисловості, таких як аерокосмічна промисловість, атомна енергетика, національна оборона та військова промисловість, автомобілі та електричні та електричні інструменти через її переваги: відсутність потреби у зварювальних стрижнях, нелегке окислення, хороша повторюваність процесу та мала теплова деформація.
Принцип роботи електронно-променевого зварювання
Електрони вириваються з емітера (катода) електронної гармати. Під дією прискорювальної напруги електрони розганяються до швидкості світла в 0,3—0,7 раза і мають певну кінетичну енергію. Потім, завдяки дії електростатичної лінзи та електромагнітної лінзи електронної гармати, вони зводяться в електронний промінь із високою щільністю успіху.
Цей електронний промінь потрапляє на поверхню заготовки, і кінетична енергія електронів перетворюється на теплову енергію, що призводить до швидкого плавлення та випаровування металу. Під дією парів металу під високим тиском на поверхні заготовки швидко «просвердлюється» маленький отвір, також відомий як «замкова щілина». Коли електронний промінь і деталь рухаються відносно один одного, рідкий метал обтікає невеликий отвір до задньої частини розплавленої ванни, охолоджується і твердне, утворюючи зварний шов.
▲Апарат електронного променевого зварювання
Основні особливості електронно-променевого зварювання
Електронний промінь має сильну проникаючу здатність, надзвичайно високу щільність потужності, велике співвідношення глибини зварного шва до ширини, до 50: 1, може реалізувати одноразове формування товстих матеріалів, а максимальна товщина зварювання досягає 300 мм.
Хороша доступність зварювання, висока швидкість зварювання, як правило, вище 1 м/хв, невелика зона термічного впливу, невелика зварювальна деформація та висока точність зварювальної конструкції.
Енергію електронного променя можна регулювати, товщина зварюваного металу може бути від 0,05 мм до 300 мм, без скошування, одноразового зварювання, що неможливо досягти іншими методами зварювання.
Діапазон матеріалів, які можна зварювати електронним променем, відносно великий, особливо підходить для зварювання активних металів, тугоплавких металів і заготовок з високими вимогами до якості.
5. Ультразвукове зварювання металу
Ультразвукове зварювання металів - це особливий спосіб з'єднання однакових або різнорідних металів за допомогою енергії механічних коливань ультразвукової частоти.
При ультразвуковому зварюванні металу до заготовки не подається ні струм, ні високотемпературне джерело тепла. Він лише перетворює енергію вібрації рами в роботу тертя, енергію деформації та обмежене підвищення температури в заготовці під статичним тиском. Металургійне з’єднання між з’єднаннями – це зварювання в твердому тілі, яке досягається без плавлення основного матеріалу.
Він ефективно долає розбризкування та явища окислення, що виникають під час контактного зварювання. Ультразвуковий зварювальний апарат може виконувати одноточкове зварювання, багатоточкове зварювання та зварювання коротких смуг тонкого дроту або тонких листів кольорових металів, таких як мідь, срібло, алюміній та нікель. Його можна широко використовувати для зварювання проводів тиристорів, листів запобіжників, електричних проводів, полюсних наконечників літієвих батарей і полюсних вушок.
Ультразвукове зварювання металу використовує високочастотні вібраційні хвилі для передачі на поверхню металу, що зварюється. Під тиском дві металеві поверхні труться одна об одну, утворюючи злиття між молекулярними шарами.
Перевагами ультразвукового зварювання металу є швидке, енергозберігаюче, висока міцність плавлення, хороша електропровідність, відсутність іскор і близька до холодної обробки; недоліки полягають у тому, що зварювані металеві частини не можуть бути надто товстими (зазвичай менше або дорівнює 5 мм), точка зварювання не може бути занадто великою, і потрібен тиск.
6. Зварювання оплавленням
Принцип стикового зварювання оплавленням полягає в тому, що за допомогою стикового зварювального апарату метал з обох кінців стикається, пропускає сильний струм низької напруги, і після того, як метал нагріється до певної температури і розм’якшиться, виконується осьове кування тиском для формування з'єднання стикового зварювання.
Перш ніж обидва зварних шви будуть контактувати, вони затискаються двома затискачами електродів і підключаються до джерела живлення. Рухомий затиск переміщується, і торці двох зварних швів злегка стикаються і вмикаються для нагріву. Точка контакту утворює рідкий метал через нагрівання та вибухає, а іскри розбризкуються, утворюючи спалахи. Рухомий затискач безперервно переміщується, і спалахи виникають постійно. Два кінці зварного шва нагріваються. Після досягнення певної температури торці двох заготовок стискаються, зварювальне живлення відключається, і вони міцно зварюються.
Точка контакту спалахує шляхом нагрівання зварного з’єднання з опором, розплавлення торцевого металу зварного шва, і швидко прикладається верхня сила для завершення зварювання.
Стикове зварювання арматури оплавленням — це метод зварювання під тиском, який поміщає два арматурні стержні у форму, з’єднану встик, використовує тепло опору, що утворюється зварювальним струмом, що проходить через точку контакту двох арматурних стержнів, щоб розплавити метал у точці контакту, створюючи сильні бризки , утворює спалахи, супроводжується різким запахом, вивільняє сліди молекул і швидко застосовує верхню силу кування для завершення процесу.
Час публікації: 21 серпня 2024 р
