У промисловому виробництві деяке безперервно працююче обладнання з різних причин дає течі. Такі як труби, клапани, контейнери тощо. Утворення цих витоків впливає на стабільність нормального виробництва та якість продукції, а також забруднює виробниче середовище, спричиняючи непотрібні відходи. Більше того, після витоку деяких середовищ, таких як токсичний газ і жир, це також завдасть великої шкоди безпечному виробництву та навколишньому середовищу.
Наприклад, вибух на нафтопроводі Qingdao Huangdao 22 листопада 2013 року та вибух складу небезпечних вантажів у Новому районі Тяньцзінь Біньхай 2 серпня 2015 року спричинили величезні людські втрати та матеріальні втрати для країни та народу. Причини цих аварій пов'язані з витоком середньої рідини.
Тому витік деяких промислових продуктів не можна ігнорувати, і з ним потрібно вчасно боротися. Але це також технічна проблема, як усунути витік обладнання, яке знаходиться під тиском і містить легкозаймисті та вибухонебезпечні речовини або токсичні хімічні середовища.
Закупорка обладнання тиском, маслом або токсичними речовинами є спеціальним зварюванням у ненормальних умовах роботи. Це відрізняється від звичайних специфікацій зварювання та наголошує на безпеці під час роботи. Конструкційні заходи безпеки для запобігання нещасним випадкам повинні бути сформульовані перед зварюванням, щоб забезпечити особисту безпеку робочого місця, зварників та інших працівників. Зварювальники повинні бути досвідченими і кваліфікованими. У той же час повинні бути інженери зі зварювання з багатим технічним досвідом, щоб забезпечити технічне керівництво різними безпечними операціями.
Наприклад, для певного типу паливного баку необхідно знати ємність, точку займання, тиск тощо оливи всередині, а також переконатися, що під час процесу зварювання не буде спричинено жодних травм або навіть більших нещасних випадків. до будівництва та експлуатації.
Тому перед і під час зварювальних робіт необхідно виконати наступні моменти:
По-перше, безпечне скидання тиску. Перед зварюванням для усунення витоку необхідно визначити, чи тиск обладнання, що зварюється, не призведе до травм. Або під впливом джерела зварювального тепла обладнання має безпечний канал скидання тиску (наприклад, встановлений запобіжний клапан) тощо.
По-друге, контроль температури. Перед зварюванням необхідно виконати всі заходи щодо охолодження для запобігання пожежі та захисту від вибуху. Під час зварювання зварювальники повинні суворо дотримуватися мінімального та мінімального підведення тепла, зазначеного в технологічних документах, а під час зварювання необхідно вживати заходів щодо безпечного охолодження, щоб запобігти пожежі чи вибуху.
По-третє, проти отруєння. При герметизації та зварюванні ємностей або труб, що містять отруйні речовини, необхідно проводити своєчасну вентиляцію місць витоку отруйних газів і своєчасну подачу свіжого повітря. У той же час необхідно добре попрацювати над ізоляцією забруднення від відтоку токсичних речовин.
Нижче наведено декілька методів зварювальних заглушок, які зазвичай використовуються в інженерній практиці, для вивчення та вдосконалення кожним.
1 Спосіб зварювання молотком
Цей метод застосовний до методу зварювання тріщин або пухирів і пор посудин і трубопроводів низького тиску. Використовуйте для зварювання якомога частіше електроди малого діаметра, а зварювальний струм повинен суворо відповідати вимогам процесу. Операція використовує швидкий метод зварювання, а тепло дуги використовується для нагрівання периферії витоку. Зварювальний край забиває зварний шов.
2. Клепальний спосіб зварювання
Якщо деякі тріщини широкі або діаметр трахоми або повітряного отвору великий, важко використовувати молоткове скручування. Ви можете спочатку використати відповідний залізний дріт або зварювальний стрижень, щоб заклепати тріщину або отвір, щоб зменшити тиск і потік витоку, а потім використати невеликий струм, щоб швидко завершити зварювання. Основна суть цього методу полягає в тому, що за один раз можна блокувати лише одну секцію, а потім швидке зварювання блокує одну секцію, а іншу зварює. Як показано на малюнку 1
3. Спосіб зварювання верхнім потоком
Деякі витоки викликані корозією, зносом і витонченням. У цей час не зварюйте безпосередньо місце витоку, інакше можна легко спричинити більше зварювання та більші витоки. Точкове зварювання слід виконувати у відповідному місці поруч із місцем витоку або під ним. Якщо в цих місцях немає витоку, спочатку слід створити розплавлену ванну, а потім, як ластівка, що тримає мул і будує гніздо, приварювати її до місця витоку поступово, зменшуючи розмір витоку. і нарешті використовуйте електрод малого діаметра з відповідним зварювальним струмом, щоб ущільнити витік, як показано на малюнку 2.
4. Відвідний спосіб зварювання
Він підходить для зварювання, коли площа витоку велика, швидкість потоку або високий тиск, як показано на малюнку 3. Відповідно до форми витоку виготовте додаткову пластину із запірним пристроєм. При серйозному витоку для запірного пристрою використовується ділянка відвідної труби, на яку встановлюється кран; при невеликому протіканні на ремонтну пластину попередньо приварюється гайка. Площа накладної пластини повинна бути більшою за витік. Розташування перехоплюючого пристрою на пластирі має бути спрямоване до витоку. Коло герметика наноситься на сторону пластиру, яка контактує з місцем витоку, щоб дозволити середовищу, що витікає, витікати з направляючої трубки. Щоб зменшити витік навколо пластиру. Після того як ремонтна пластина буде приварена, закрийте кран або затягніть болти.
5. Метод зварювання рукавів
Якщо труба протікає на великій площі через корозію або знос, використовуйте шматок труби з таким самим діаметром або рівно стільки, щоб охопити діаметр витоку, як муфту, а довжина залежить від площі витоку. Розріжте втулкову трубку симетрично на дві половини і приваріть відвідну трубку. Специфічний метод зварювання такий самий, як і метод зварювання відводом. У послідовності зварювання кільцевий шов труби та муфти слід зварювати першим, а зварний шов муфти слід зварювати останнім, як показано на малюнку 4.
6. Зварювання ємності витоку масла
Безперервне зварювання використовувати не можна. Щоб температура зварювального шва не піднялася занадто високо, використовується точкове зварювання і температура одночасно знижується. Наприклад, після точкового зварювання кількох точок негайно охолодіть паяні з’єднання змоченою у воді ватною марлею.
Іноді необхідно повноцінно використовувати вищезазначені різноманітні методи заглушки, і зварювальна заглушка має бути гнучкою, щоб забезпечити успіх зварювальної заглушки.
Однак не всі металеві матеріали підходять для методу зварювання тампонування. Лише звичайна низьковуглецева сталь і низьколегована сталь можуть використовувати вищевказані різноманітні методи заглушки.
Аустенітну нержавіючу сталь необхідно відремонтувати зварюванням, якщо встановлено, що основний метал поблизу витоку може спричинити велику пластичну деформацію, інакше її неможливо відремонтувати зварюванням.
Середовищем у жаростійкій сталевій трубі зазвичай є пара високої температури та високого тиску. Витоки, що виникають після тривалої експлуатації, неможливо усунути під тиском. Не допускається ремонтувати низькотемпературну сталь зварюванням гарячим пресом.
Наведені вище різні методи зварювальних закупорювання є тимчасовими заходами, і вони не мають механічних властивостей металів, яких можна досягти зварюванням у строгому сенсі. Коли обладнання знаходиться в умовах відсутності тиску та середовища, тимчасове заглушення та стан зварювання повинні бути повністю видалені та повторно зварені або відремонтовані іншим способом, щоб відповідати вимогам використання виробу.
резюме
Технологія зварювального заглушення є надзвичайною технологією, необхідною в безперервному виробничому процесі з розвитком сучасного виробництва. Для усунення аварій, пов’язаних із витоком, потрібен певний час, після чого місце витоку слід повністю усунути. Застосування технології закупорювання витоків має бути гнучким. Для усунення витоку також можна використовувати кілька методів зварювання швів. Мета полягає в тому, щоб запобігти витоку після зварювання.
Час публікації: 22 березня 2023 р
