Проблеми, що існують у налаштуванні інструменту під час точіння різьби
1) Перший токарно-затискний інструмент для обробки різьби
Коли різьбовий різець затискається вперше, висота між кінчиком різьбового різця та обертанням деталі буде різною. Зазвичай він поширений у зварювальних ножах. Через грубе виготовлення розмір тримача інструменту неточний, і середню висоту потрібно відрегулювати, додавши прокладки. Впливає на фактичний кут геометрії після точіння інструменту. Коли інструмент встановлено, кут наконечника інструменту відхиляється, що легко спричинити помилку в куті профілю різьби, що призводить до перекосу профілю зуба. Якщо різець виступає занадто довго, він буде вібрувати під час обробки, що вплине на шорсткість поверхні різьби.
2) Налаштування інструменту для грубої та точної токарної обробки
У процесі обробки високоточних різьб і трапецієподібної різьби потрібні два різьбові різці для розділення грубих і тонких витків, а велике зміщення між двома різьбами (особливо в напрямку Z) призведе до зміни діаметра кроку різьби. стати більшим і бути списаним.
3) Відремонтувати заготовку та встановити інструмент
Внаслідок вторинного затискання деталі відремонтована спіраль і одноповоротний сигнал датчика змінилися, і при повторному ремонті виникнуть випадкові пряжки.
Спосіб вирішення проблеми
1) Кінчик інструмента для нарізання різьби повинен знаходитися на тій самій висоті, що й середина повороту заготовки. Після того, як інструмент буде заточено, скористайтеся шаблоном для налаштування інструмента, щоб притулити його до осі заготовки для налаштування інструмента, щоб зберегти правильний кут наконечника інструмента. Якщо для затискання інструменту використовується верстат з ЧПК, через високу точність виготовлення інструментальної планки, як правило, необхідно лише закрити інструментальну планку збоку від тримача інструменту.
2) Налаштування інструменту різьбового різця для грубої та тонкої обробки приймає певну точку як точку відліку, і налаштування інструменту можна виконати звичайним методом. У фактичному процесі налаштування інструменту метод пробного різання потребує лише невеликої коригування компенсації інструменту.
3) Під час обробки різьблення, якщо інструмент зношується або ламається, інструмент потрібно повторно заточити, а потім налаштувати. Якщо деталь не знімається для ремонту, необхідно лише перекрити позицію, де було встановлено різьбовий інструмент, з позицією до її зняття. Це еквівалентно обробці тим же токарним інструментом.
4) Якщо деталь була демонтована, ремонтні роботи можна проводити лише після визначення початкової точки обробки. Як визначити початкову точку обробки та позицію сигналу одного оберту, спочатку використовуйте тестовий стрижень, щоб виконати точіння різьби з глибиною поверхні 0,05~0,1 мм (усі параметри такі самі, як і параметри різьби, що підлягають обробці), значення Z є цілочисельним значенням відстані висоти різьби від правого торця початкової точки різьби, на поверхні вирізано спіраль для визначення початкової точки обертання різьби, а на відповідній позиції поверхні кола патрона робиться позначка (навіть якщо лінія розмітки та знаходиться в тому ж осьовому перерізі, що й початкова точка гвинта на тестовій планці).
Час розміщення: 23 травня 2016 р
