Проблеми та шляхи вирішення при нарізанні інструментом для обробки різьби
З безперервним і постійним підвищенням економічного рівня, диверсифікацією та швидкісним розвитком обробки на ринку з'являється різноманітність ріжучих інструментів з різних матеріалів, що викликає у людей захоплення. Якщо ріжучий інструмент не підібраний для виробу, виникне наступне питання.
1. Високий ранній знос
Раннє зношування є високим, і причини: 1. Надто висока швидкість різання, 2. Матеріал інструменту не підходить для обробки виробів, 3. Занадто багато разів різання, 4. Глибина різання остаточної обробки становить малий, 5. Недостатньо охолоджуючої рідини тощо ;
Коли швидкість різання занадто висока, швидкість різання може бути зменшена відповідно до продукту; якщо матеріал леза не підходить для обробки виробу, слід замінити матеріал ріжучого інструменту; Коли глибина різання невелика, глибина різання остаточної обробки повинна бути встановлена на більше 0,05 мм, а охолоджуюча рідина, що містить мастило, повинна подаватись на ріжучу кромку, щоб зменшити тертя та подовжити термін служби ріжучого леза.
2. Нерівномірний знос лівої та правої ріжучих кромок
Існує три причини нерівномірного зносу лівої та правої ріжучої кромки, необґрунтований віддалений кут, однобічний зріз крайки та асиметрія лівого та правого півкутів самої різьби.
Метод лікування: якщо дистанційний кут необґрунтований, дистанційний кут слід вчасно виправити. Виконуючи різання по одній бічній кромці, його слід змінити на різання по черзі. Якщо півкут кроку самої різьби асиметричний, відрегулюйте кут різання інструмента відповідно до профілю різьби. 1/2 для нарізки.
3. Чіпування
Сколи викликані трьома факторами. У процесі виробництва швидкість різання занадто низька, кількість пасивації невелика, а на лезі занадто багато відходів. Спосіб боротьби з ними також дуже простий. Збільште швидкість різання, збільште кількість пасивації та замініть мастило та охолоджуючу рідину, щоб уникнути сколів.
4. Пошкодження
Під час виробничого процесу поломка різьбової вставки пов'язана з факторами, які викликають поломку робочої форми. Оскільки фаска на вході зрізана, а канавка – на кінці, її розмір більший, ніж у різьбової фрези. Інструментальний матеріал також зменшить пошкодження обробленої поверхні матеріалу.
Розумний вибір різьбових різців для обробки продукту може підвищити ефективність виробництва та обробки та зменшити втрати.
Час публікації: 08 липня 2017 р
