Відповідні розрахункові формули, що використовуються у виробництві кріплення:
1. Розрахунок і допуск діаметра кроку зовнішньої різьби профілю 60° (національний стандарт GB 197/196)
a. Розрахунок основних розмірів ділильного діаметра
Базовий розмір діаметра кроку різьби = основний діаметр різьби – крок × значення коефіцієнта.
Вираз формули: d/DP×0,6495
Приклад: Розрахунок крокового діаметра зовнішньої різьби M8
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Зазвичай використовується допуск на діаметр кроку зовнішньої різьби 6 годин (на основі кроку)
Верхнє граничне значення – «0″
Нижнє граничне значення P0,8-0,095 P1,00-0,112 P1,25-0,118
P1,5-0,132 P1,75-0,150 P2,0-0,16
Р2,5-0,17
Формула розрахунку верхньої межі є базовим розміром, а формула розрахунку нижньої межі d2-hes-Td2 є базовим діаметром, відхиленням-допуском діаметра.
Значення допустимого відхилення діаметра кроку класу M8 6h: верхнє граничне значення 7,188 нижнє граничне значення: 7,188-0,118=7,07.
C. Основне відхилення діаметра кроку звичайно використовуваних зовнішніх різьб рівня 6g: (на основі кроку)
P 0,80-0,024 P 1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032
P1,75-0,034 P2-0,038 P2,5-0,042
Формула розрахунку верхнього граничного значення d2-ges є основним розміром відхилення
Формула розрахунку нижнього граничного значення d2-ges-Td2 є базовим допуском відхилення розміру
Наприклад, допустиме значення діаметра кроку 6g для M8: верхнє граничне значення: 7,188-0,028=7,16 і нижнє граничне значення: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Примітка: ① Наведені вище допуски різьблення базуються на грубих різьбах, і є деякі зміни в допусках різьблення тонких різьб, але це лише більші допуски, тому контроль відповідно до цього не перевищуватиме обмеження специфікації, тому вони не позначені один за одним у наведеному вище. поза.
② У фактичному виробництві діаметр різьбового полірованого стрижня на 0,04-0,08 більший за проектний діаметр кроку різьби відповідно до вимог до точності конструкції та сили екструзії обладнання для обробки різьби. Це значення діаметра різьбового полірованого стрижня. Наприклад, діаметр зовнішньої різьби М8 нашої компанії 6 г полірованого стрижня з різьбленням насправді становить 7,08-7,13, що знаходиться в межах цього діапазону.
③ Враховуючи потреби виробничого процесу, нижню межу межі контролю діаметра кроку фактичного виробництва зовнішньої різьби без термічної обробки та обробки поверхні слід утримувати на рівні 6h, наскільки це можливо.
2. Розрахунок і допуск діаметра кроку внутрішньої різьби 60° (GB 197/196)
a. Допуск на діаметр кроку різьби класу 6H (на основі кроку)
Верхня межа:
P0,8+0,125 P1,00+0,150 P1,25+0,16 P1,5+0,180
P1,25+0,00 P2,0+0,212 P2,5+0,224
Нижнє граничне значення «0»,
Формула розрахунку верхнього граничного значення 2+TD2 — базовий розмір + допуск.
Наприклад, діаметр внутрішньої різьби M8-6H становить: 7,188+0,160=7,348. Верхнє граничне значення: 7,188 – нижнє граничне значення.
b. Формула розрахунку основного крокового діаметра внутрішньої різьби така ж, як і для зовнішньої різьби.
Тобто D2 = DP × 0,6495, тобто крок внутрішньої різьби дорівнює головному діаметру різьби – крок × значення коефіцієнта.
в. Базове відхилення крокового діаметра різьби E1 класу 6G (на основі кроку)
P0,8+0,024 P1,00+0,026 P1,25+0,028 P1,5+0,032
P1,75+0,034 P1,00+0,026 P2,5+0,042
Приклад: верхня межа діаметра кроку внутрішньої різьби M8 6G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Нижнє граничне значення: 7,188+0,026=7,214
Формула верхнього граничного значення 2+GE1+TD2 — це базовий розмір крокового діаметра+відхилення+допуск
Формула нижнього граничного значення 2+GE1 — це розмір крокового діаметра + відхилення
3. Розрахунок і допуск основного діаметра зовнішньої різьби (GB 197/196)
a. Верхня межа 6h основного діаметра зовнішньої різьби
Тобто значення діаметра різьби. Наприклад, M8 дорівнює φ8,00, а верхня межа допуску дорівнює «0″».
b. Нижня межа допуску 6h основного діаметра зовнішньої різьби (на основі кроку)
P0,8-0,15 P1,00-0,18 P1,25-0,212 P1,5-0,236 P1,75-0,265
Р2,0-0,28 Р2,5-0,335
Формула розрахунку для нижньої межі основного діаметра: d-Td, що є основним допуском на розмір основного діаметра різьби.
Приклад: зовнішня різьба M8 великого діаметру 6h: верхня межа φ8, нижня межа φ8-0,212=φ7,788
в. Розрахунок і допуск основного діаметра зовнішньої різьби класу 6g
Базове відхилення зовнішньої різьби класу 6g (на основі кроку)
P0,8-0,024 P1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032 P1,25-0,024 P1,75 –0,034
P2,0-0,038 P2,5-0,042
Формула розрахунку верхньої межі d-ges є основним розміром головного діаметра різьби – еталонним відхиленням
Формула розрахунку нижньої межі d-ges-Td є основним розміром головного діаметра різьби – вихідним відхиленням – допуском.
Приклад: верхнє граничне значення основного діаметра зовнішньої різьби M8 класу 6g φ8-0,028=φ7,972.
Нижнє граничне значенняφ8-0,028-0,212=φ7,76
Примітка: ① Основний діаметр різьби визначається діаметром різьбового полірованого стержня та ступенем зносу профілю зуба різьбонакатної пластини/ролика, і його значення обернено пропорційне діаметру кроку різьби на основі однакові засоби обробки заготовок і ниток. Тобто, якщо середній діаметр малий, великий діаметр буде великим, і навпаки, якщо середній діаметр великий, великий діаметр буде малим.
② Для деталей, які потребують термічної обробки та обробки поверхні, беручи до уваги процес обробки, діаметр різьби слід контролювати, щоб він був вище нижньої межі класу 6h плюс 0,04 мм під час фактичного виробництва. Наприклад, зовнішня різьба М8 натирається (котиться). Основний діаметр дроту повинен бути вище φ7,83 і нижче 7,95.
4. Розрахунок і допуск діаметра внутрішньої різьби
a. Розрахунок основного розміру внутрішньої різьби малого діаметра (D1)
Базовий розмір різьби = базовий розмір внутрішньої різьби – крок × коефіцієнт
Приклад: основний діаметр внутрішньої різьби M8 становить 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Розрахунок допуску малого діаметра (на основі кроку) і значення малого діаметра внутрішньої різьби 6H
P0,8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1,25 +0,265 P1,5 +0,3 P1,75 +0,335
P2,0 +0,375 P2,5 +0,48
Формула відхилення нижньої межі внутрішньої різьби класу 6H D1+HE1 є основним розміром малого діаметра внутрішньої різьби + відхилення.
Примітка. Значення зміщення вниз для рівня 6H дорівнює «0″
Формула розрахунку для верхнього граничного значення внутрішньої різьби класу 6H становить =D1+HE1+TD1, що є базовим розміром малого діаметра внутрішньої різьби + відхилення + допуск.
Приклад: верхня межа малого діаметра внутрішньої різьби 6H класу M8 становить 6,647+0=6,647
Нижня межа малого діаметра внутрішньої різьби 6H класу M8 становить 6,647+0+0,265=6,912
в. Розрахунок основного відхилення малого діаметра внутрішньої різьби марки 6G (на основі кроку) і значення малого діаметра
P0,8 +0,024 P1,0 +0,026 P1,25 +0,028 P1,5 +0,032 P1,75 +0,034
P2,0 +0,038 P2,5 +0,042
Формула для нижньої межі малого діаметра внутрішньої різьби класу 6G = D1 + GE1, що є основним розміром внутрішньої різьби + відхилення.
Приклад: нижня межа малого діаметра внутрішньої різьби 6G класу M8 становить 6,647+0,028=6,675
Формула верхнього граничного значення діаметра внутрішньої різьби 6G класу M8 D1+GE1+TD1 — це базовий розмір внутрішньої різьби + відхилення + допуск.
Приклад: верхня межа малого діаметра внутрішньої різьби 6G класу M8 становить 6,647+0,028+0,265=6,94
Примітка: ① Висота кроку внутрішньої різьби безпосередньо пов’язана з несучим моментом внутрішньої різьби, тому вона має бути в межах верхньої межі класу 6H під час виробництва заготовок.
② Під час обробки внутрішньої різьби менший діаметр внутрішньої різьби матиме вплив на ефективність використання обробного інструменту – мітчика. З точки зору використання, чим менший діаметр, тим краще, але при комплексному розгляді зазвичай використовується менший діаметр. Якщо це чавунна або алюмінієва деталь, слід використовувати нижню межу до середньої межі малого діаметра.
③ Малий діаметр внутрішньої різьби 6G може бути реалізований як 6H у виробництві заготовок. Рівень точності в основному враховує покриття діаметра кроку різьби. Тому під час обробки різьблення враховується лише крок кроку мітчика без урахування малого діаметра світлового отвору.
5. Формула розрахунку одноразового методу індексації головки індексації
Формула розрахунку єдиного методу індексації: n=40/Z
n: кількість обертів, які має зробити ділильна головка
Z: рівна частина заготовки
40: фіксована кількість ділильних головок
Приклад: Розрахунок шестигранного фрезерування
Підставляємо у формулу: n=40/6
Обчислення: ① Спростіть дріб: знайдіть найменший дільник 2 і поділіть його, тобто поділіть чисельник і знаменник на 2 одночасно, щоб отримати 20/3. При скороченні дробу його рівні частини залишаються незмінними.
② Обчисліть дріб: на даний момент він залежить від значень чисельника та знаменника; якщо чисельник і знаменник великі, обчисліть.
20÷3=6(2/3) - це значення n, тобто ділильну головку слід повернути 6(2/3) разів. У цей час дріб став мішаним числом; ціла частина змішаного числа, 6, є числом ділення. Голова має повернутись на 6 повних обертів. Частка 2/3 із часткою може становити лише 2/3 одного ходу, і її потрібно перерахувати в цей час.
③ Розрахунок вибору індексної пластини: розрахунок менш ніж одного кола має бути реалізований за допомогою індексної пластини індексної головки. Першим кроком у обчисленні є одночасне розширення дробу 2/3. Наприклад: якщо дріб одночасно збільшити 14 разів, то дріб дорівнює 28/42; якщо його одночасно розгорнути 10 разів, оцінка 20/30; якщо його розширити 13 разів одночасно, оцінка 26/39… Кратність розширення розділювального затвора слід вибирати відповідно до кількості отворів у індексній пластині.
У цей час варто звернути увагу на:
①Кількість отворів, вибраних для індексної пластини, має ділитися на знаменник 3. Наприклад, у попередньому прикладі 42 отвори це 14 помножити на 3, 30 отворів це 10 помножити на 3, 39 це 13 помножити на 3…
② Розкладання дробу має бути таким, щоб чисельник і знаменник розгорталися одночасно, а їхні рівні частини залишалися незмінними, як у прикладі
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
Знаменник 42 у 28/42 індексується за допомогою 42 отворів номера індексу; числитель 28 знаходиться вперед на позиціонуючому отворі верхнього колеса, а потім обертається через отвір 28, тобто отвір 29 є позиціонуючим отвором поточного колеса, а 20/30 знаходиться на 30. Індексуюча пластина отвору повернута вперед а 10-й отвір або 11-й отвір є позиціонуючим отвором епіциклу. 26/39 є позиціонуючим отвором епіцикла після того, як індексуюча пластина з 39 отворами повернута вперед, а 26-й отвір є 27-м отвором.
Інструменти з ЧПК Xinfa мають характеристики хорошої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:
Під час фрезерування шести квадратів (шість рівних частин) ви можете використовувати 42 отвори, 30 отворів, 39 отворів та інші отвори, які рівномірно поділені на 3 як індекси: операція полягає в тому, щоб повернути ручку 6 разів, а потім рухатися вперед у позиціонуванні. отвори верхнього колеса. Тоді поверніть 28+1/10+1/26+! отвір до отвору 29/11/27 як отвір позиціонування епіциклу.
Приклад 2: Розрахунок фрезерування 15-зубчастої шестерні.
Підставляємо у формулу: n=40/15
Обчислити n=2(2/3)
Поверніть 2 повних кола, а потім виберіть індексні отвори, які діляться на 3, наприклад 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66 тощо. Потім поверніть вперед на діафрагмі 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 , 44 Додайте 1 отвір, а саме отвори 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 і 45 як позиціонуючі отвори епіциклу.
Приклад 3: Розрахунок індексації для фрезерування 82 зубів.
Підставляємо у формулу: n=40/82
Обчисліть n=20/41
Тобто: просто виберіть індексну пластину з 41 отвором, а потім поверніть 20+1 або 21 отвір на верхньому отворі для позиціонування колеса як отвір для позиціонування поточного колеса.
Приклад 4: Розрахунок індексу для фрезерування 51 зуба
Підставляємо формулу n=40/51. Оскільки наразі оцінку неможливо обчислити, ви можете лише напряму вибрати отвір, тобто вибрати індексну пластину з 51 отвором, а потім повернути 51+1 або 52 отвори на верхньому отворі для позиціонування колеса як поточний отвір для позиціонування колеса . Тобто.
Приклад 5: Розрахунок індексації для фрезерування 100 зубів.
Підставляємо у формулу n=40/100
Обчисліть n=4/10=12/30
Тобто виберіть індексну пластину з 30 отворами, а потім поверніть 12+1 або 13 отворів на верхньому отворі для позиціонування колеса як отвір для позиціонування поточного колеса.
Якщо всі індексні пластини не мають кількості отворів, необхідних для розрахунку, для розрахунку слід використовувати складний метод індексації, який не включено в цей метод розрахунку. У реальному виробництві, як правило, використовується зубофрезерування, оскільки фактична операція після розрахунку складової індексації є надзвичайно незручною.
6. Формула обчислення шестикутника, вписаного в коло
① Знайдіть шість протилежних сторін кола D (поверхня S)
S=0,866D - діаметр × 0,866 (коефіцієнт)
② Знайдіть діаметр кола (D) від протилежної сторони шестикутника (S поверхня)
D=1,1547S – протилежна сторона × 1,1547 (коефіцієнт)
7. Формули розрахунку шести протилежних сторін і діагоналей у процесі холодної висадки
① Знайдіть протилежну сторону (S) зовнішнього шестикутника, щоб знайти протилежний кут e
e=1,13s — протилежна сторона × 1,13
② Знайдіть протилежний кут (e) внутрішнього шестикутника з протилежної сторони (s)
e=1,14s – протилежна сторона × 1,14 (коефіцієнт)
③Обчисліть діаметр матеріалу головки протилежного кута (D) від протилежної сторони (сторін) зовнішнього шестикутника
Діаметр кола (D) слід обчислювати відповідно до (друга формула в 6) шести протилежних сторін (площина s), а значення його зсуву в центрі слід відповідно збільшити, тобто D≥1,1547s. Суму офсетного центру можна лише оцінити.
8. Формула обчислення квадрата, вписаного в коло
① Знайдіть протилежну сторону квадрата (поверхня S) від кола (D)
S=0,7071D - діаметр × 0,7071
② Знайдіть коло (D) з протилежних сторін чотирьох квадратів (S поверхня)
D=1,414S – протилежна сторона × 1,414
9. Формули розрахунку для чотирьох протилежних сторін і протилежних кутів процесу холодної висадки
① Знайдіть протилежний кут (e) протилежної сторони (S) зовнішнього квадрата
e=1,4s, тобто параметр протилежної сторони (s)×1,4
② Знайдіть протилежний кут (e) чотирьох внутрішніх сторін (s)
e=1,45s — коефіцієнт протилежної сторони (s)×1,45
10. Формула розрахунку об’єму шестикутника
s20,866×H/m/k означає протилежну сторону×протилежну сторону×0,866×висоту або товщину.
11. Формула розрахунку об'єму зрізаного конуса (конуса)
0,262H (D2+d2+D×d) дорівнює 0,262×висота×(великий діаметр головки×великий діаметр головки+малий діаметр головки×малий діаметр головки+великий діаметр головки×малий діаметр головки).
12. Формула обчислення об’єму відсутнього сферичного тіла (наприклад, напівкругла голова)
3,1416h2(Rh/3) дорівнює 3,1416×висота×висота×(радіус-висота÷3).
13. Розрахункова формула для обробки розмірів мітчиків для внутрішньої різьби
1. Розрахунок основного діаметра мітчика D0
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3), тобто основний розмір різьби великого діаметру мітчика+0,866025 крок ÷8×0,5 до 1,3.
Примітка. Вибір від 0,5 до 1,3 слід підтвердити відповідно до розміру поля. Чим більше значення кроку, тим менший коефіцієнт слід використовувати. Навпаки,
Чим менше значення кроку, тим більшим буде коефіцієнт.
2. Розрахунок діаметра кроку відведення (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, тобто крок мітчика=3×0,866025× крок різьби÷8
3. Розрахунок діаметра мітчика (D1)
D1=(5×0,866025P)/8, тобто діаметр мітчика=5×0,866025×крок різьби÷8
14. Формула розрахунку довжини матеріалів, що використовуються для холодного формування різної форми
Відомо: формула об’єму кола дорівнює діаметр × діаметр × 0,7854 × довжина або радіус × радіус × 3,1416 × довжина. Це d2×0,7854×L або R2×3,1416×L
Під час розрахунку необхідний об’єм матеріалу становить X÷діаметр÷діаметр÷0,7854 або X÷радіус÷радіус÷3,1416, що є довжиною подачі.
Формула стовпця = X/(3,1416R2) або X/0,7854d2
X у формулі означає необхідний об'єм матеріалу;
L представляє фактичне значення довжини годування;
R/d представляє фактичний радіус або діаметр матеріалу, що подається.
Час публікації: 06 листопада 2023 р
