Зварювальні тріщини, як найбільш шкідливий вид зварювальних дефектів, серйозно впливають на продуктивність, безпеку та надійність зварних конструкцій. Сьогодні я познайомлю вас з одним із видів тріщин – пластинчастими.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання – Китайська фабрика зварювання та різання та постачальники (xinfatools.com)
01
Неметалічні включення. У процесі прокатки сталевого листа деякі неметалічні включення (такі як сульфіди та силікати) у сталі згортаються в смуги, паралельні напрямку прокатки, що призводить до відмінностей у механічних властивостях сталі. Включення є потенційними факторами розриву пластин у зварних конструкціях, а також є основною причиною розриву пластин.
02
Стримування стресу. Завдяки ефекту зварювального термічного циклу в зварюваному з'єднанні з'явиться сила утримування. Для заданого Т-подібного та поперечного з’єднання прокату товстолистового прокату за умови незмінності параметрів зварювання існує критична напруга утримування або обмеження на вигин. Міцність, коли вона перевищує це значення, ймовірно відбудеться розрив пластини.
03
Дифузія водню. Водень є фактором, що сприяє розтріскування. Внаслідок дифузії та об'єднання водню в молекули локальна напруга різко зростає. Коли водень збирається на кінцях включень, він спричиняє втрату адгезії неметалічних включень до металу та відриває сусідні включення. Метал демонструє характеристики руйнування, викликаного воднем, на поверхні зламу.
04
Властивості основного матеріалу. Хоча включення є основною причиною розриву пластин, механічні властивості металу також мають важливий вплив на розрив пластин. Пластична в'язкість металу низька, і тріщини частіше поширюються, що означає, що здатність протистояти розриву пластин є поганою.
Щоб запобігти виникненню пластинчастих тріщин, процес проектування та будівництва полягає в основному для уникнення напруги в Z-напрямку та концентрації напруги. Конкретні заходи такі:
1. Покращити конструкцію суглоба та зменшити напругу фіксатора. Конкретні заходи включають: подовження кінця дугоподібної пластини на певну довжину для запобігання розтріскування; зміна макета зварного шва для зміни напрямку напруги усадки зварювального шва, зміна вертикальної дугоподібної ударної пластини на горизонтальну дугоподібну ударну пластину, зміна положення зварного шва. Роблячи загальний напрямок напруги з’єднання паралельним прокатному шару, можна значно покращити ламеллю стійкість до розриву.
2. Використовуйте відповідні методи зварювання. Вигідно використовувати методи зварювання з низьким вмістом водню, такі як зварювання в захисному газі та зварювання під флюсом, які мають невелику тенденцію до утворення холодних тріщин і сприяють підвищенню стійкості до розриву пластин.
3. Використовуйте зварювальні матеріали низької міцності. Коли зварювальний метал має низьку межу текучості та високу пластичність, легко зосередити напругу на зварювальному шві та зменшити напругу в зоні термічного впливу основного металу, що може підвищити стійкість до розриву пластин.
4. За технологією зварювання використовується ізоляційний шар поверхневого наплавлення; симетричне зварювання використовується для збалансування розподілу деформацій і зменшення концентрації деформацій.
5. Щоб запобігти розривам пластин, спричиненим холодним розтріскуванням, слід, наскільки це можливо, вжити певних заходів для запобігання холодному розтріскуванню, наприклад, відповідним чином збільшити попередній нагрів, контролювати температуру між шарами тощо; крім того, також можуть бути прийняті методи зняття напруги, такі як проміжний відпал.
6. Ми також можемо використовувати процес зварювання невеликих зварювальних ніжок і багатопрохідне зварювання, контролюючи розмір зварного шва.
Час публікації: 16 листопада 2023 р
