Вузький проміжок зварювального процесу належить до глибокого і вузького пазового зварювального процесу товстих заготовки. Як правило, співвідношення глибини до ширини канавки може досягти 10-15. Коли використовується процес зварювання дуги, виникає проблема видалення шлаку та видалення шлакотворної оболонки кожного зварного шва. Загалом затоплені процеси зварювання дуги, сподіваємось, що шлакоподібна оболонка може впасти автоматично. Якщо оболонка шлаку не може впасти автоматично, буде дуже важко вручну зняти оболонку шлаку для глибокої і вузької канавки шириною лише 20-30 мм. З цієї причини, з практики методів процесу зварювання дуги, люди дослідили вузький метод процесу зварювання дуги, в якому оболонка шлаку може впасти автоматично - «шкала рибної шва» вузька зазору затоплене процес зварювання дуги.
Різниця між цим «шкалою риби» та «увігним» зварним шва (мал. 2-36) полягає в тому -37). Поверхневий натяг шва "Рибна шкала" може змусити шлакову оболонку автоматично падати; У той час як поверхневий натяг «увігнутого» зварного шва робить шлакову оболонку міцно прилипатися до бічної стінки заготовки. Виходячи з вищезазначених причин, вузький проміжок підкладеного дугового зварювального процесу не повинен використовувати зварювання "увігнутого", але повинен використовувати зварювання "рибної шкали".
Забірне дугове зварювання може проникати заготовками з товщиною менше 20 мм за один раз. Через велику ємність розплаву, щоб досягти мети формування за один раз, необхідно використовувати вкладиш для примусового формування, щоб дозволити ємності розплаву охолонути та затвердіти на вкладиші, інакше заготовка легко прогорить. Глибина проникнення під час зваженого зварювання, як правило, не повинна перевищувати 2/3 товщини пластини. Наступні методи процесу можуть бути використані для одностороннього зварювання та двостороннього утворення зварних швів (мал. 2-35):
1) зварювання на мідній колодці. 2) Зварювання на тимчасовій керамічній колодці. 3) Зварювання на флюсовій підкладці. 4) Зварювання на постійному прокладці або замкненні дна. Для навантажувального стику з задрібними сталевими пластинами різної товщини, якщо відхилення товщини двох пластин перевищує діапазон, визначений у стандарті, розмір канавки вибирається відповідно до товщини товстої пластини або товстої пластини стоншується з однієї або обох боків до тієї ж товщини, що і тонка тарілка. Це може уникнути концентрації стресу, спричиненої раптовими змінами поперечного перерізу на стику зварювального стику.
1) Допустима різниця товщини різної товщини пластини показана в таблиці 2-1.
2) Прорідження довжини. При витонченні з одного боку довжина становить 1/2, коли витончення з одного боку, як показано на рисунку довжини проріджування L} 3 (S2 一 S}); При витонченні з обох боків витончення становить 2-34.
При зварюванні стиків з рівною товщиною, зварювальний дріт повинен бути на центральній лінії зварювання. Якщо зварювальний провід не зосереджений, він може спричинити такі дефекти, як неповне проникнення та зміщення зварювання. При зварювальних стиках з неоднаковою товщиною, зварювальний дріт повинен бути упередженим до товстої пластини, щоб її швидкість плавлення була такою ж, як у тонкої пластини, так що зварювання належним чином утворюється. На малюнку 2-31 показано зміщення зварювального дроту для стиків.
Напрямок і розмір нахилу зварювального дроту відрізняються, а «силою дуги дуги» та тепловий вплив дуги на розплавлений пул також різні, що спричиняє різний вплив на утворення зварювання. У зварювальній практиці ширина зварювання, розплавлений розвідник та коефіцієнт утворення зварювання можна відрегулювати, змінюючи напрямок та розмір нахилу зварювального дроту. Однак слід уникати, що схильність зварювального дроту занадто велика, інакше це призведе до поганого утворення зварювання. Вплив напрямку та розміру нахилу зварювального дроту на утворення зварювання показаний на малюнку 2-30.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Детальніше відвідайте:Виробники зварювання та різання - Китайські зварювання та різання фабрики та постачальники (xinfatools.com)
Збільшення довжини розширення дроту зварювання за умови постійного струму зварювання може збільшити швидкість осадження зварювального проводу на 25% до 50%, але коли напруга дуги низька, глибина проникнення та ширина зварювання зменшиться. Форма зварювання звареного зварювальним дротом із збільшенням довжини розширення абсолютно відрізняється від звареної звареної зварювальною дротом із нормальною довжиною розширення. Тому, коли потрібна більша глибина проникнення, не можна доцільно збільшити довжину розширення дроту зварювання. Коли довжина розширення дроту зварювального проводу збільшується для збільшення швидкості осадження зварювального дроту, напругу дуги слід збільшувати одночасно для підтримки відповідної довжини дуги.
Забірне дугове зварювання з функцією попереднього нагрівання зварювального дроту може збільшити швидкість плавлення зварювального дроту та кількість осадження зварювального дроту, не збільшуючи тепло введення базового матеріалу, тим самим досягаючи мети підвищення ефективності зварювання. Довжина розширення зварювального дроту та попереднє нагрівання зварювального дроту показані на малюнку 2-29.
За певних умов потужності дуги зміни швидкості зварювання змінюють вхід тепла зварного шва, змінюючи таким чином глибину та ширину зварювання. Коли швидкість зварювання швидка, через недостатнє нагрівання дуги зварювання, глибина зварювання та ширина будуть значно зменшені, коефіцієнт злиття зменшиться, а у важких випадках, такі дефекти, як недооцінка, неповне проникнення та пористість будуть спричинені. Тому при збільшенні швидкості зварювання потужність дуги повинна бути збільшена, щоб зберегти глибину зварювання та ширину постійною. На малюнку 2-28 показано вплив швидкості зварювання на утворення зварювання.
Під час зварювання під флюсом напруга дуги визначається відповідно до величини зварювального струму, тобто при певному зварювальному струмі довжина дуги повинна підтримуватися постійною, щоб дуга «горіла» стабільно, а зварний шов формувався розумно. . Однак до наступних ситуацій слід ставитися по -різному:
1) Коли поверхневе зварювання багатошарового зварювання погано зібране або кореневий зазор заднього зварювання занадто великий, напруга дуги не повинна бути занадто мала. 2) Шварти з глибокими канавками не слід зварювати з більш високою напругою дуги. Формування шва спеціальних частин, що відповідають різним напругам дуги, показано на малюнку 2-27.
За певних умов зміна струму зварювання може змінити швидкість плавлення зварювального дроту та глибину проникнення зварювання. Однак надмірне збільшення зварювального струму неминуче призведе до надмірної висоти зварювання та надмірної глибини проникнення зварювання, що призводить до погіршення утворення зварювання. У той же час, це надмірне утворення зварювання загострює усадку зварювання, тим самим спричиняючи такі дефекти, як зварювальні тріщини, пори, включення шлаку, а також надмірна зон, постраждалі від тепла та надмірна деформація зварювання. Тому, збільшуючи струм зварювання, напруга дуги повинна бути відповідно збільшена для забезпечення відповідної форми зварювання. Дефекти зварювання, які можуть бути спричинені надмірним струмом зварювання, показані на малюнку 2-26.
Час публікації: 29 вересня 2024 р
