Зварювання MIG, як і будь-який інший процес, потребує практики, щоб вдосконалити свої навички. Для тих, хто не знайомий із цим, напрацювання базових знань може підняти зварювання MIG на новий рівень. Або якщо ви займаєтеся зварюванням деякий час, ніколи не завадить відновити знання. Розглядайте ці поширені запитання разом із відповідями на них як поради зі зварювання, які допоможуть вам.
1. Який приводний ролик слід використовувати та як встановити натяг?
Розмір і тип зварювального дроту визначають приводний ролик для отримання рівномірної подачі дроту. Є три поширені варіанти: V-подібна рифлена, U-подібна та V-подібна канавка.
Поєднайте газозахисні або самозахисні дроти з приводними роликами з V-подібним рифленням. Ці зварювальні дроти є м’якими завдяки своїй трубчастій конструкції; зуби приводних роликів захоплюють дріт і просувають його через привід механізму подачі. Використовуйте приводні ролики з U-подібними канавками для подачі алюмінієвого зварювального дроту. Форма цих приводних роликів запобігає пошкодженню цього м’якого дроту. Приводні ролики з V-подібними канавками є найкращим вибором для суцільного дроту.
Щоб установити натяг приводного ролика, спочатку відпустіть приводні ролики. Повільно збільшуйте натяг, подаючи дріт у руку в рукавичці. Продовжуйте, доки сила натягу не досягне півоберта після прослизання дроту. Під час процесу тримайте пістолет якомога пряміше, щоб уникнути перегину кабелю, що може призвести до поганої подачі дроту.
Дотримання деяких ключових передових методів, пов’язаних із зварювальним дротом, приводними роликами та захисним газом, може допомогти забезпечити хороші результати в процесі зварювання MIG.
2. Як отримати найкращі результати від зварювального дроту MIG?
Зварювальні дроти MIG відрізняються за своїми характеристиками та параметрами зварювання. Завжди перевіряйте технічні характеристики дроту або паспорт, щоб визначити, яку силу струму, напругу та швидкість подачі дроту рекомендує виробник присадочного металу. Специфікації зазвичай постачаються разом із зварювальним дротом, або їх можна завантажити з веб-сайту виробника присадочного металу. У цих аркушах також містяться вимоги до захисного газу, а також відстань від контакту до робочого місця (CTWD) і рекомендації щодо подовження або витягу зварювального дроту.
Стікання особливо важливо для отримання оптимальних результатів. Занадто довгий виліт створює більш холодний зварний шов, знижує силу струму та зменшує проникнення шва. Коротший виліт зазвичай забезпечує більш стабільну дугу та краще проникнення низької напруги. Як правило, найкраща довжина виступу – це найкоротша, дозволена для застосування.
Правильне зберігання зварювального дроту та поводження з ним також мають вирішальне значення для хороших результатів зварювання MIG. Зберігайте котушку в сухому місці, оскільки волога може пошкодити дріт і потенційно призвести до розтріскування, спричиненого воднем. Використовуйте рукавички під час роботи з дротом, щоб захистити його від вологи чи бруду з рук. Якщо дріт знаходиться на пристрої подачі дроту, але не використовується, накрийте котушку або вийміть її та покладіть у чистий поліетиленовий пакет.
3. Яку контактну виїмку слід використовувати?
Виїмка контактного наконечника або положення контактного наконечника в соплі для зварювання MIG залежить від режиму зварювання, зварювального дроту, застосування та захисного газу, який ви використовуєте. Як правило, зі збільшенням струму має збільшуватися і виїмка контактного наконечника. Ось кілька рекомендацій.
Виїмка розміром 1/8 або 1/4 дюйма добре підходить для зварювання при струмі понад 200 ампер під час розпилення або імпульсного зварювання при сильному струмі, якщо використовується дріт із металевою серцевиною та захисні гази, багаті аргоном. У цих сценаріях можна використовувати дротяний виступ від 1/2 до 3/4 дюйма.
Тримайте контактний наконечник на одному рівні з соплом під час зварювання струмом менше 200 ампер у режимах короткого замикання або імпульсного режиму слабкого струму. Рекомендується відрізок дроту від 1/4 до 1/2 дюйма. 1/4-дюймовий виступ у разі короткого замикання, зокрема, дозволяє зварювати тонші матеріали з меншим ризиком прогорання або деформації.
Під час зварювання важкодоступних з’єднань і при струмі менше 200 ампер ви можете висунути контактний наконечник на 1/8 дюйма від сопла та використовувати виступ на 1/4 дюйма. Ця конфігурація забезпечує більший доступ до важкодоступних з’єднань і добре працює для режимів короткого замикання або імпульсу слабкого струму.
Пам’ятайте, що правильне заглиблення є ключовим для зменшення можливості утворення пористості, недостатнього проникнення та прогорання, а також для мінімізації бризок.
Ідеальне положення заглиблення контактного наконечника залежить від застосування. Загальне правило: зі збільшенням струму має збільшуватися і заглиблення.
4. Який захисний газ найкращий для мого зварювального дроту MIG?
Вибір захисного газу залежить від дроту та застосування. CO2 забезпечує хороше проникнення під час зварювання товстіших матеріалів, і ви можете використовувати його для тонких матеріалів, оскільки він має тенденцію охолоджуватися, що зменшує ризик прогорання. Для ще більшого проникнення зварних швів і високої продуктивності використовуйте газову суміш 75% аргону/25% CO2. Ця комбінація також утворює менше бризок, ніж CO2, тому очищення після зварювання менше.
Використовуйте 100% захисний газ CO2 або суміш 75% CO2/25% аргону в поєднанні з суцільним дротом з вуглецевої сталі. Алюмінієвий зварювальний дріт потребує захисного газу аргону, тоді як дріт з нержавіючої сталі найкраще працює з потрійною сумішшю гелію, аргону та CO2. Завжди дивіться специфікацію дроту, щоб отримати рекомендації.
5. Який найкращий спосіб контролювати мою зварювальну ванну?
Для всіх положень найкраще тримати зварювальний дріт у напрямку до переднього краю зварювальної ванни. Якщо ви зварюєте в неположенні (вертикальному, горизонтальному або над головою), тримайте зварювальну ванну невеликою, щоб забезпечити найкращий контроль. Також використовуйте найменший діаметр дроту, який достатньо заповнить зварний шов.
Ви можете оцінити надходження тепла та швидкість руху за отриманим зварювальним валиком і відповідно налаштувати для кращого контролю та кращих результатів. Наприклад, якщо ви створюєте надто високий і тонкий зварювальний валик, це вказує на те, що підведення тепла надто низьке та/або ваша швидкість руху надто велика. Плоский широкий борт свідчить про надто високе введення тепла та/або надто повільну швидкість руху. Налаштуйте свої параметри та техніку відповідно, щоб досягти ідеального зварного шва, який має невелику вершину, яка лише торкається металу навколо нього.
Ці відповіді на поширені запитання стосуються лише деяких найкращих методів зварювання MIG. Завжди дотримуйтесь процедур зварювання, щоб отримати оптимальні результати. Крім того, багато виробників зварювального обладнання та дроту мають номери технічної підтримки, за якими можна зв’язатися із запитаннями. Вони можуть стати для вас чудовим ресурсом.
Час публікації: 02 січня 2023 р
