Багато новачків зіткнуться з тим, що компанія вимагає від дизайнерів відвідати майстерню для стажування протягом певного періоду часу, перш ніж прийти в офіс для проектування, і багато новачків не хочуть йти.
1. У майстерні погано пахне.
2. Деякі люди кажуть, що я навчився цьому в коледжі і мені не потрібно йти.
3. Люди в майстерні такі й такі (типу просять бути молодшими братами... Тут більше не буду).
Так багато людей не бажають йти, і навіть ті, хто готові йти, розгублені і не знають, чого вчитися, тому що вони думають, яке навчання має спільного з дизайном. Більшість дизайнерів проектують в офісі, а в майстерню працювати з майстром обробки не ходять. Тут я хочу сказати, що ваш фокус неправильний.
Виправлення:
1. Навчіться обробці у майстра цеху.
Це дозволить вам розробляти менше бракованих деталей у майбутньому. Багато новачків вважають, що все, що намальовано SW, можна обробити. Тут я хочу сказати, що раніше я працював у маленькій компанії. Одного разу дизайнер сконструював гак 90° (тобто невеликий залізний лист розміром -6×20×100 був зігнутий на 90°) і відкрив отвір діаметром 6 мм на відстані 8 мм від кута.
Це проблема. Звичайно, його можна намалювати, але в заводських умовах це не виходить. Причина в тому, що якщо отвір спочатку відкрити, а потім згорнути, отвір стає еліпсом. Якщо спочатку загнути кут, а потім відкрити отвір, його важко затиснути. Якщо він занадто жорсткий, деталі будуть викинуті. Якщо цього буде недостатньо, деталі також підуть на металобрухт, і будуть травми.
2. Вивчити процес обробки деталей у майстерні.
Процес обробки частини, згаданий тут, є обробкою у вашому розумі. Багато старих інженерів мають у своїй голові весь процес обробки деталей під час проектування, а потім малюють деталі та вимагають, щоб деталі легко оброблялися. Найкраще, якщо його можна виконати одним розрізом. Звісно, для цього потрібно наполегливо працювати.
Коли ви проектуєте, ви думаєте про себе як про працівника, який збирається обробити цю частину в той час. Як завершити обробку цієї деталі та як виконати вимоги до обробки деталі? Подумайте, потім намалюйте цю частину. Коли ви досягнете цього, я вважаю, що майстер також може зрозуміти малюнки, які ви малюєте.
Інструменти з ЧПК Xinfa мають характеристики хорошої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники інструментів для ЧПУ - Китайська фабрика та постачальники інструментів для ЧПУ (xinfatools.com)
3. Навчитися складати в майстерні
Деякі компанії можуть лише виготовляти деталі, але не збирати їх. Я просто говорю про свою особисту думку тут, і ви також можете подивитися. Багато новачків не розуміють, навіщо сюди додавати вертикальність, туди співвісність, а туди паралельність...особливо шорсткість. Думаю, багато хто запитає!
Фактично, більшість із них пов’язані зі складанням і експлуатацією, звичайно, є й інші (наприклад, шорсткість, деякі – на відчуття, я не буду тут більше розповідати).
У майстерні складання – це теж наука. Багато майстрів майстерень, які займаються складанням, візьмуть для вимірювання рівень, заснований на термічному навантаженні зварювання та принципі прямої лінії світла, щоб перевірити, чи виконуються вимоги. Насправді все це базується на вашому дизайні. Вертикальність вимагає, щоб обладнання могло бути вертикальним під час складання. Невелика помилка буде нескінченно розширена під час роботи та стане помилкою. Те саме стосується співвісності та паралельності.
Подумайте більше про те, що станеться з геометричними допусками, які ви позначили під час складання та експлуатації, і ви зрозумієте важливість геометричних допусків. Наприклад, якщо коаксіальність є стандартною, майстер обробки обробляє відповідно до загальної ситуації, але в результаті його неможливо зібрати або він відхиляється вгору та вниз під час роботи. Як можна гарантувати точність обладнання?
Доповнення: деякі майстри обробки мають деякі відхилення в методах. Колись я працював у тайванській компанії. На той час компанія приймала старших стажерів. Один стажист виявив, що метод свердління отворів майстром заводу був неправильним і не відповідав вимогам деталей. Він створив новий метод буріння отворів, спираючись на власний досвід буріння отворів і знання книг.
Сподіваюся, це буде корисно для тих, хто тільки починає.
Час публікації: 26 серпня 2024 р
