Як працювати з вертикальним фіксованим зварюванням верхньої трубної дошки

Зварювання труби до листа вимагає проникнення кореня та хорошого зворотного формування, тому операція складніша. Відповідно до різних просторових положень, сидяче зварювання трубної дошки можна розділити на три типи: вертикальне фіксоване пласке зварювання, вертикальне фіксоване кутове зварювання та горизонтальне фіксоване зварювання кутом.

Сьогодні я поговорю з вами про вертикальне нерухоме зварювання рейкової трубної дошки.

Кут між зварювальним пальником, зварювальним дротом і деталлю дивіться на малюнку нижче.

Прихватки зазвичай зварюють методом переривчастої заправки дроту. Довжина та кількість зварних швів визначається відповідно до діаметра труби, як правило, від 2 до 4 секцій, кожна секція має довжину від 10 до 20 мм. Під час зварювання опорним швом спочатку запаліть дугою в прихватку, поверніть дугу на місці та зачекайте, доки прихватка розплавиться, щоб утворити стабільну розплавлену ванну, потім заповніть дріт і зваріть ліворуч, щоб переконатися, що задня сторона добре формується.

Під час процесу зварювання розплавлену ванну слід спостерігати в будь-який час, а кут між зварювальним пальником і нижньою пластиною слід відповідним чином відрегулювати, щоб забезпечити відповідність розміру розплавленого отвору та запобігти прогоранню. Під час зварювання до інших прихваток подачу дроту слід припинити або зменшити, щоб розплавити прихватки та зробити плавний перехід із попередніми нижніми зварними швами.

Коли дуга згасне, натисніть перемикач, струм почне згасати, і подача дроту припиняється після заповнення кратера дуги. Після того, як дуга згасне, розплавлена ​​купа твердне. У цей час зварювальний пальник і зварювальний дріт повинні залишатися на місці, а зварювальний пальник слід вийняти після припинення подачі газу. Під час з’єднання вдарте по дузі на відстані 10-15 мм позаду кратера дуги та рухайте дугу до з’єднання трохи швидше; після того, як початковий дуговий кратер розплавиться, утворюючи розплавлену ванну, потім зазвичай заповніть зварювальний дріт. Якщо на нижньому зварювальному валику є місцева опуклість, скористайтеся кутовою шліфувальною машиною, щоб відшліфувати його до плоскості перед виконанням зварювання кришки.

Під час заливного зварювання або зварювання кришки діапазон коливання зварювального пальника є трохи більшим, так що краї канавок труби та пластини повністю оплавляються. Зварювальний шов не повинен бути занадто широким або високим, а поверхня повинна бути плоскою.

Зварювання кришки іноді вимагає двох швів, причому спочатку слід зварити нижній, а потім верхній. Під час зварювання нижнього шва дуга коливається навколо нижнього краю нижнього шва, а верхній край ванни розплаву контролюється на рівні 1/2–2/3 нижнього шва, тоді як нижній край ванни розплаву контролюють під нахилом на 0,5-1,5 мм нижче нижнього краю гирла. При зварюванні верхнього валика дуга повинна обертатися навколо верхнього краю нижнього валика таким чином, щоб верхній край ванни розплаву перевищував верхній край канавки на 0,5-1,5 мм, а нижній край ванни розплаву переходив плавно нижнім валиком, щоб переконатися, що поверхня зварного шва гладка та рівна.