Зварювання труб з нержавіючої сталі зазвичай складається з зварювання кореня, зварювання заповнення та зварювання кришки. Нижнє зварювання труб з нержавіючої сталі є найважливішою частиною зварювання труб з нержавіючої сталі. Це пов’язано не лише з якістю проекту, а й із прогресом проекту. В даний час зворотне зварювання труб з нержавіючої сталі ділиться на два процеси: зворотне заповнення та заповнення без аргону. Наповнений аргоном задній захист поділяється на суцільний дріт + TIG процес і суцільний дріт + TIG + водорозчинний папір; тильна сторона без захисту, наповненого аргоном, поділяється на основу з порошкового дроту та зварювальний стрижень (дрот з покриттям) для зварювання TIG.
Для нижнього зварювання нержавіючої сталі зазвичай використовується процес TIG. Відповідно до фактичної ситуації на місці ми можемо використовувати наступні чотири методи для нижнього зварювання.
01. Спосіб блокування вентиляції та захисту за допомогою блокуючих дощок на тильній стороні (тобто суцільний зварювальний дріт + TIG)
Коли труба з нержавіючої сталі є збірною, зварювальний шов зазвичай можна обертати та зварювати, а вентиляція дуже проста. У цей час блокуюча пластина зазвичай використовується для блокування та вентиляції обох сторін зварювального з’єднання в трубопроводі для захисту нижнього зварювання, і в той же час зовнішня сторона заклеюється клейкою тканиною. блокування.
Під час зварювання слід застосувати процес вентиляції заздалегідь і припинення газу пізніше. Зовнішнє клейове полотно відривається під час зварювання. Оскільки блокуюча пластина складається з гуми та білого заліза, її нелегко пошкодити, тому цей метод зварювання може добре забезпечити внутрішнє зварювання. Заповнений газоподібним аргоном і гарантує його чистоту, щоб ефективно запобігти окисленню металу всередині зварного шва та забезпечити якість підкладки зварного шва.
02. Використовуйте лише розчинний папір або комбінацію розчинного паперу та блокуючої дошки для блокування та захисту вентиляції (тобто твердий зварювальний дріт + TIG + водорозчинний папір)
Коли фіксований порт труби з нержавіючої сталі встановлено та зварено, важко вентилювати внутрішню сторону, а деякі сторони легше заблокувати. У цьому випадку для запечатування можна використовувати водорозчинний папір + блокуюча пластина. Тобто та сторона, яка легко провітрюється і яку легко знімати, закривається блокуючою дошкою, а та сторона, яка важко провітрюється і важко знімається, блокуючу дошку закривається водорозчинним папером.
Під час зварювання фіксованого порту з нержавіючої сталі у багатьох випадках не буде вентиляції з обох сторін шва. У цей час стає складною проблемою, як забезпечити захист аргонової заливки всередині зварного шва. У фактичному будівництві на місці ми використовуємо водорозчинний метод герметизації папером, вентиляції з центру зварювального шва та обклеювання зовнішньої сторони клейкою тканиною, успішно вирішив вищевказані проблеми.
Якщо для герметизації вентиляції використовується водорозчинний папір, оскільки вентиляція йде від центру зварного шва, під час остаточного процесу герметизації вентиляційну трубку слід швидко витягнути, а аргон, що залишився всередині, використовувати для захисту, і дно слід швидко закінчити, а гирло заклеїти.
При цьому методі слід зазначити, що водорозчинний папір має бути двошаровим, і він повинен бути добре наклеєний, інакше водорозчинний папір легко пошкодиться та відпаде, а внутрішній зварний шов втратить захист. газ аргон, і відбудеться окислення, що призведе до розрізання зварного шва та повторного відкриття. Зварювання не може гарантувати якість зварювання, але також серйозно впливає на термін будівництва, тому перед зварюванням слід провести ретельний огляд і наклеїти водорозчинний папір.
На багатьох будівельних майданчиках ми прийняли цей метод зварювання для підкладки, його якість може бути ефективно гарантована, а також його складно конструювати, тому для цієї роботи слід вибирати обережних і кваліфікованих зварників.
03. Тильна сторона не захищена аргоном, використовується порошковий дріт + процес TIG
Цей метод використовується в нашій країні вже кілька років, і виробляються порошкові зварювальні дроти Е308Т1-1, Е308ЛТ1-1, Е309Т1-1, Е309ЛТ1-1, 347Т1-1, Е316Т1-1, Е316ЛТ1-1. , і були застосовані в полі. Зварювання досягло кращих економічних переваг.
Оскільки тильна сторона не заповнена аргоном, його переваги очевидні, такі як висока ефективність, простота та низька вартість, і він підходить для встановлення на будівельному майданчику. Однак, завдяки своїм структурним особливостям, до порошкового зварювального дроту в процесі експлуатації пред'являються високі вимоги до зварників. Його швидкість подачі дроту висока, а точність подачі дроту висока, тому його важко освоїти. Перш ніж брати участь у зварювальних роботах, зварювальники повинні пройти спеціальну підготовку та мати навички. У Nanjing Yangba та на закордонних будівельних майданчиках ми успішно вирішили проблему, коли аргон не може вентилюватися в порту зустрічі та ремонті, застосовуючи цей метод.
04. Тильна сторона не захищена газоподібним аргоном, використовується зварювальний дріт з покриттям (самозахищений порошковий зварювальний дріт) + процес TIG
У 1990-х роках Kobelco та інші компанії в Японії розробили нижні зварювальні дроти. Останніми роками моя країна також розробила зварювальний дріт з нержавіючої сталі (тобто зварювальний дріт з покриттям, такий як TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347 тощо) і застосувала його до фактичної конструкції та досягла хороших результатів, ми успішно використали цей метод у проекті розширення потужностей і трансформації Wupec.
Механізм захисту опорного дроту з нержавіючої сталі + процесу TIG полягає в тому, що задній зварний шов захищений металургійною реакцією між шлаком, що утворюється в результаті плавлення зварювального дроту, і його легуючими елементами, а передній зварний шов захищений аргоном, шлаком і легуючими елементами. .
Під час використання цього процесу слід звернути увагу на наступні робочі моменти: Під час процесу зварювання слід підтримувати правильний кут між зварювальною ручкою, зварювальним дротом і зварювальним елементом. Ідеальний задній кут насадки зварювальної ручки становить 70°-80°, кут становить 15°-20°; правильно контролюйте температуру ванни розплаву, змінюйте температуру ванни розплаву, змінюючи кут між зварювальною рукояткою та зварювальним виробом, змінюючи швидкість зварювання тощо, щоб забезпечити гарну форму зварного шва (ширина те саме, відсутність увігнутості, опуклості та інших дефектів);
Під час роботи сила струму має бути трохи більшою, ніж у зварювального дроту з суцільною серцевиною, а зварювальну ручку слід трохи похитувати, щоб прискорити відділення розплавленого заліза та розплавленого покриття, що зручно для спостереження за розплавленою ванною та контролю за проникненням повний; при засипанні зварювального дроту найкраще направити його на 1/2 розплавленої ванни і злегка втиснути всередину, щоб забезпечити проникнення кореня і запобігти вдавленню;
Під час процесу зварювання зварювальний дріт слід регулярно подавати та виймати, а зварювальний дріт завжди повинен бути під захистом газу аргону, щоб запобігти окисленню кінця зварювального дроту та вплинути на якість зварювання; Точкове зварювання слід шліфувати під пологим нахилом 45°, і слід звернути увагу на такі дефекти, як кратери дуги та усадочні порожнини під час замикання дуги.
Покритий зварювальний дріт використовується для нижнього зварювання, а газ аргон не використовується всередині шва. Робота зварювального апарату проста і швидка, з характеристиками високої ефективності та низької вартості. Загалом цим методом зварено 28 з’єднань і перероблених з’єднань, а показник проходження одноразового перспективного зварювання становить 100%), що гідно нашої реклами та використання.
Наведені вище чотири способи нижнього зварювання нержавіючої сталі мають свої переваги та недоліки. У реальному будівництві ми повинні враховувати не лише вартість будівництва, але також якість зварювання та прогрес будівництва відповідно до конкретних умов на місці, а також вибрати розумний процес будівництва.
Час публікації: 15 березня 2023 р
