Зварювання, також відоме як зварювання або зварювання, — це виробничий процес і технологія, яка використовує тепло, високу температуру або високий тиск для з’єднання металу чи інших термопластичних матеріалів, таких як пластмаси. Відповідно до стану металу в процесі зварювання та характеристик процесу, методи зварювання можна розділити на три категорії: зварювання плавленням, зварювання тиском і пайка.
Зварювання плавленням – нагрівання заготовок, які потрібно з’єднати, щоб вони частково розплавилися з утворенням розплавленої ванни, а розплавлена ванна охолоджується та твердне перед з’єднанням. При необхідності можна додати наповнювачі для допомоги
1. Лазерне зварювання
Лазерне зварювання використовує сфокусований лазерний промінь як джерело енергії для бомбардування заготовки теплом для зварювання. Він може зварювати різні металеві та неметалічні матеріали, такі як вуглецева сталь, кремнієва сталь, алюміній і титан та їхні сплави, вольфрам, молібден та інші тугоплавкі метали та різнорідні метали, а також кераміку, скло та пластик. В даний час він в основному використовується в електронних приладах, авіації, аерокосмічній галузі, ядерних реакторах та інших областях. Лазерне зварювання має такі характеристики:
(1) Щільність енергії лазерного променя висока, процес нагрівання надзвичайно короткий, паяні з’єднання малі, зона термічного впливу вузька, зварювальна деформація невелика, а точність розмірів зварного виробу висока;
(2) Він може зварювати матеріали, які важко зварювати звичайними методами зварювання, наприклад зварювання тугоплавких металів, таких як вольфрам, молібден, тантал і цирконій;
(3) Кольорові метали можна зварювати на повітрі без додаткового захисного газу;
(4) Обладнання складне, а вартість висока.
2. Газове зварювання
Газове зварювання в основному використовується для зварювання тонких сталевих листів, матеріалів з низькою температурою плавлення (кольорових металів і їх сплавів), чавунних деталей і інструментів з твердих сплавів, а також для ремонтного зварювання зношених і бракованих деталей, корекції компонентів полум'ям. деформація та ін.
3. Дугове зварювання
Можна розділити на ручне дугове зварювання та зварювання під флюсом
(1) Ручне дугове зварювання може виконувати багатопозиційне зварювання, таке як плоске зварювання, вертикальне зварювання, горизонтальне зварювання та зварювання над головою. Крім того, оскільки обладнання для дугового зварювання є портативним і гнучким у використанні, зварювальні операції можна виконувати в будь-якому місці з джерелом живлення. Підходить для зварювання різних металевих матеріалів різної товщини та різної конструктивної форми;
(2) Зварювання під флюсом зазвичай підходить лише для плоских зварювальних позицій і не підходить для зварювання тонких пластин товщиною менше 1 мм. Завдяки глибокому провару зварювання під флюсом, високій продуктивності та високому ступеню механізації роботи підходить для зварювання довгих зварних швів листових конструкцій середньої та товщини. Матеріали, які можна зварювати за допомогою зварювання під флюсом, розвинулися від вуглецевої конструкційної сталі до низьколегованої конструкційної сталі, нержавіючої сталі, жаростійкої сталі тощо, а також деяких кольорових металів, таких як сплави на основі нікелю, титан сплавів і сплавів міді.
4. Газове зварювання
Дугове зварювання, яке використовує зовнішній газ як середовище дуги та захищає дугу та зону зварювання, називається дуговим зварюванням у захисних газах або скорочено газовим зварюванням. Газове електричне зварювання зазвичай поділяється на зварювання неплавким електродом (вольфрамовим електродом), зварювання в захисному газі з інертним газом і зварювання з плавким електродом у захисному газі, зварювання в окислювальному змішаному середовищі в захисному газі, зварювання в захисному газі CO2 і зварювання в захисному газі трубчастого дроту відповідно до того, чи є електрод розплавленим або немає, і захисний газ інший.
Серед них неплавке зварювання в надзвичайно інертному газі можна використовувати для зварювання майже всіх металів і сплавів, але через високу вартість його зазвичай використовують для зварювання кольорових металів, таких як алюміній, магній, титан і мідь, як а також з нержавіючої та жаростійкої сталі. На додаток до основних переваг зварювання в захисному газі неплавким електродом (можна зварювати в різних положеннях; підходить для зварювання більшості металів, таких як кольорові метали, нержавіюча сталь, жароміцна сталь, вуглецева та легована сталь) , він також має переваги вищої швидкості зварювання та вищої ефективності наплавлення.
5. Плазмодугове зварювання
Плазмові дуги широко використовуються при зварюванні, фарбуванні та наплавленні. Він може зварювати дедалі тонші деталі (наприклад, зварювання надзвичайно тонких металів менше 1 мм).
6. Електрошлакове зварювання
Електрошлакове зварювання дозволяє зварювати різні вуглецеві конструкційні сталі, низьколеговані високоміцні сталі, жароміцні сталі та середньолеговані сталі, і широко використовується у виробництві котлів, посудин під тиском, важкого машинобудування, металургійного обладнання та суден. Крім того, електрошлакове зварювання можна застосовувати для наплавлення великих площ і ремонтного зварювання.
7. Електронно-променеве зварювання
Електронно-променеве зварювальне обладнання складне, дороге і вимагає високого обслуговування; вимоги до складання зварних виробів високі, а розмір обмежений розміром вакуумної камери; Необхідний захист від рентгенівського випромінювання. Електронно-променевим зварюванням можна зварювати більшість металів і сплавів, а також заготовки, що вимагають малої деформації та високої якості. В даний час електронно-променеве зварювання широко використовується в точних приладах, лічильниках і електронній промисловості.
Пайка — використання металевого матеріалу з нижчою температурою плавлення, ніж основний метал, як припій, використання рідкого припою для змочування основного металу, заповнення зазору та взаємодифузії з основним металом для здійснення з’єднання зварного виробу.
1. Пайка полум'ям:
Пайка полум'ям підходить для пайки таких матеріалів, як вуглецева сталь, чавун, мідь та її сплави. Полум'я з оксиацетилену є широко використовуваним полум'ям.
2. Пайка опором
Пайка опором поділяється на прямий нагрів і непрямий нагрів. Пайка непрямим нагріванням підходить для пайки зварних виробів із великою різницею в теплофізичних властивостях і великою різницею в товщині. 3. Індукційна пайка: індукційна пайка характеризується швидким нагріванням, високою ефективністю, локальним нагріванням і легкою автоматизацією. Відповідно до методу захисту його можна розділити на індукційну пайку в повітрі, індукційну пайку в захисному газі та індукційну пайку у вакуумі.
Зварювання тиском – процес зварювання повинен чинити тиск на зварний виріб, який поділяється на зварювання опором та ультразвукове зварювання.
1. Контактне зварювання
Існує чотири основних способи контактного зварювання, а саме точкове зварювання, шовне зварювання, виступаюче зварювання та стикове зварювання. Точкове зварювання підходить для штампованих і катаних тонколистових елементів, які можна накладати внахлест, з’єднання не вимагають герметичності, товщина менше 3 мм. Шовне зварювання широко використовується при листовому зварюванні масляних бочок, банок, радіаторів, паливних баків літаків і автомобілів. Проекційне зварювання в основному використовується для зварювання штампованих деталей з низьковуглецевої та низьколегованої сталі. Оптимальна товщина для зварювання виступаючих пластин становить 0,5-4 мм.
2. Ультразвукове зварювання
Ультразвукове зварювання в принципі підходить для зварювання більшості термопластів.
Час публікації: 29 березня 2023 р
