Важливі конструкції, такі як котли та резервуари під тиском, вимагають безпечного зварювання з’єднань, але через обмеження розміру конструкції та форми двостороннє зварювання іноді неможливе. Спеціальним методом роботи з односторонньою борозенкою може бути лише одностороннє зварювання та технологія двостороннього формування, що є важкою навичкою роботи в ручному дуговому зварюванні.
Під час вертикального зварювання через високу температуру розплавленої ванни під дією сили тяжіння розплавлені краплі, що утворюються в результаті плавлення електрода, і розплавленого чавуну в розплавленій ванні легко стікають вниз, утворюючи зварювальні горбки та підрізи. з обох сторін зварного шва. Коли температура надто низька, ймовірно утворення шлакових включень, а на зворотному боці легко утворюються дефекти, такі як неповне проварювання та плями зварювання, що ускладнює формування зварних швів. Температуру розплавленої ванни непросто визначити безпосередньо, але вона пов’язана з формою та розміром розплавленої ванни. Таким чином, до тих пір, поки форму та розмір ванни розплаву ретельно спостерігають і контролюють під час зварювання, можна контролювати температуру ванни розплаву та досягти мети забезпечення якості зварювання.
За більш ніж десятирічним досвідом роботи майстра це правило можна підсумувати такими словами:
1. Кут зварювального стрижня дуже важливий, і специфікація зварювання є незамінною
Під час вертикального зварювання завдяки краплі, що утворюється в результаті плавлення електрода та розплавленого заліза в розплавленій ємності, вона легко капає вниз, утворюючи зварювальний виступ, і з обох боків шва утворюються підрізи, що погіршує якість форму зварного шва. Опануйте правильні специфікації зварювання та регулюйте кут нахилу електрода та швидкість електрода відповідно до змін зварювальної ситуації. Кут між зварювальним стержнем і поверхнею зварного шва становить 90° вліво і вправо, а зварювальний шов
Кут зварювання становить 70°~80° на початку зварювання, 45°~60° в середині та 20°~30° в кінці. Монтажний зазор становить 3-4㎜, слід вибирати менший діаметр електрода Φ3,2㎜ і менший зварювальний струм. Нижнє зварювання становить 110-115 А, проміжний перехідний шар - 115-120 А, а покривний шар - 105-110 А. . Струм, як правило, менший, ніж при плоскому зварюванні
Від 12% до 15%, щоб зменшити об’єм розплавленої ванни, щоб на неї менше впливала сила тяжіння, що сприяє утворенню надмірної кількості крапель. Короткодугове зварювання використовується, щоб скоротити відстань від краплі до розплавленої ванни для утворення надмірного короткого замикання.
2. Спостерігайте за басейном плавлення, слухайте звук дуги та пам’ятайте про форму отвору для плавлення
Зварювання підкладкою в корені зварного шва є ключем до забезпечення якості зварювання. Для зварювання використовується метод гасіння дуги. Ритм гасіння дуги при вертикальному зварюванні трохи повільніший, ніж при плоскому зварюванні, 30-40 разів на хвилину. Дуга горить трохи довше під час зварювання в кожній точці, тому зварювальне м’ясо вертикального зварювання товщі, ніж плоского зварювання. При зварюванні починайте зварювання з нижнього кінця. Кут нижнього електрода становить приблизно 70°~80°. Використовується зварювання проплавленням у два клацання. Дуга запалюється з боку канавки, попередньо нагрівається і розплавляється вздовж місця точкового зварювання до кореня. Коли дуга проникає всередину. Від фаски лунає звук «тріпотіння», і коли ви бачите отвір для плавлення та утворення розплавленого сідла, негайно підніміть електрод, щоб погасити дугу. Потім знову запаліть іншу сторону канавки, і друга купа розплаву повинна притиснути 1/2 до 2/3 першої ванни розплаву, яка почала застигати, щоб можна було отримати весь зварний шов за допомогою гасіння дуги ліворуч і праворуч поломки. Для гасіння дуги слід використовувати гнучкість зап’ястя, і щоразу дугу слід гасити акуратно, щоб розплавлена вода мала можливість миттєво застигнути.
Коли дуга гасне, отвір для плавлення, утворений проколотим тупим краєм, можна чітко побачити. Розмір отвору для зварювання вертикального зварювання становить близько 0,8 мм, а розмір отвору для зварювання тісно пов’язаний із формуванням задньої сторони. Задня частина отвору для зварювання часто не просочується, і розмір отвору для зварювання повинен підтримуватися однаковим під час роботи, щоб забезпечити рівномірне проварювання в корені канавки, повний задній зварний шов, а також однакову ширину та висоту. Під час ґрунтування та зміни з’єднання зварювального стрижня покриття з’єднаної частини потрібно щоразу очищати, і дуга знову запалюється в канавці, а кут зварювального стрижня безперервно зварюється приблизно на 10 мм уздовж утвореного зварного шва, і він поширюється на зварний шов, коли досягає 90 градусів. Злегка покрутіть центр ліворуч і праворуч і одночасно натисніть на дугу вниз, коли ви почуєте звук дуги, утвориться отвір для плавлення, і дуга негайно згасне, так що дуга електрода поширюється в корінь зварного шва, утворюється отвір для плавлення, і дуга негайно гасне. Потім це те ж саме, що і метод нижнього зварювання першого електрода, чергуючи цикл гасіння дуги зліва направо, зосередьтеся на кожному русі, зверніть увагу на контур отвору для плавлення та розплавленої щілини з обох сторін, і розплавлений проміжок в корені канавки, тільки його можна побачити, коли дуга переміщується в іншу сторону. Виявлено, що тупий край погано сплавляється, і дугу трохи опускають, щоб досягти хорошого зварювання. Час гасіння дуги контролюється до тих пір, поки одна третина розплавленої ванни не затвердіє. Перезапустіть дугу.
При гасінні дуги слід враховувати, що коли кожен електрод має довжину всього 80-100 мм, електрод буде плавитися швидше через перегрів. У цей час слід збільшити час гасіння дуги, щоб маса розплаву миттєво затверділа, щоб запобігти падінню високотемпературної ванни розплаву та утворенню зварних грудок. . Коли від електрода залишиться лише 30-40 мм, приготуйтеся до гасіння дуги. Безперервно кидайте два або три рази на одну сторону ванни розплаву, щоб вона повільно охолола, що може запобігти усадковій порожнині та тріщинам дугового кратера на передній і задній сторонах зварного шва. дефект.
3. Температура розплавленої ванни добре контролюється, і якість зварного шва може бути покращена
Треба, щоб хвилі припою в середньому шарі були гладкими. Для двох середніх шарів діаметр електрода становить φ3,2㎜, зварювальний струм становить 115-120 А, кут електрода становить близько 70°-80°, а метод зигзага використовується для використання кута електрода, довжина дуги, швидкість зварювання та перебування з обох сторін канавки. час для контролю температури басейну розплаву. Зробіть обидві сторони добре злитими та зберігайте форму сплющеної розплавленої ванни.
При зварюванні третього шару не пошкодьте край канавки і залиште глибину близько 1 мм, щоб весь валик заливки був рівним. Край канавки над глибиною використовується як опорна лінія для закладення основи для поверхні покриття. Як правило, коливання ліворуч і праворуч використовуються для зупинки трохи довше з обох боків канавки, щоб розплавити край канавки на 1-2 мм і забезпечити температуру розплавленої ванни та обох сторін канавки. Баланс, в основному спостерігайте за формою розплавленої ванни, контролюйте розплавлену ванну у формі півмісяця, залишайтеся менше на боці, де більше розплавленої ванни, і залишайтеся більше на стороні, де менше, і обчислюйте висоту та ширину зварного шва під час зварювання. . Оскільки зварювальний матеріал вертикального зварювання товщий, ніж плоский, зверніть увагу на форму розплавленої ванни та товщину зварювального матеріалу. Якщо нижній край ванни розплаву виступає з пологої сторони, це означає, що температура ванни розплаву занадто висока. У цей час необхідно скоротити час горіння дуги та час гасіння дуги, щоб знизити температуру басейну розплаву. Кратери необхідно заповнити перед заміною електрода, щоб запобігти тріщинам кратерів.
4. Спосіб транспортування правильний, так що зварювальний шов може бути добре сформований
При зварюванні поверхні покриття можна використовувати зигзагоподібний або серповидний спосіб транспортування стрічки. Транспортування смуги має бути стабільним, швидкість має бути трохи вищою в середині зварювального шва, а на краях з обох сторін канавки слід зробити коротку зупинку. Специфікація процесу полягає в тому, що діаметр електрода становить φ3,2㎜, зварювальний струм становить 105-110 А, кут електрода має бути приблизно 80°, електрод коливається вліво та вправо, щоб розплавити край канавки. на 1–2㎜ і злегка вібруйте вгору та вниз, коли сторони зупиняються. Але коли електрод рухається з одного боку на інший, дуга в середині трохи піднімається, щоб спостерігати форму всієї ванни розплаву. Якщо ванна розплаву плоска та овальна, це означає, що температура ванни розплаву є більш прийнятною, виконується звичайне зварювання, а поверхня зварювання добре сформована. Якщо виявлено, що черевце розплавленої ванни стає круглим, це означає, що температура розплавленої ванни трохи вища, і метод транспортування стрижня слід негайно відрегулювати, тобто час перебування електрода на обох сторони канавки повинні бути збільшені, швидкість переходу в середині повинна бути прискорена, а довжина дуги повинна бути максимально скорочена. Якщо розплавлену ванну не можна відновити до плоского еліптичного стану, а опуклість збільшується, це означає, що температура розплавленої ванни занадто висока, і дугу слід негайно погасити, а розплавленій ванні слід дати охолонути, а потім продовжити зварювання після того, як температура розплавленої ванни впаде.
При обшивці поверхні необхідно стежити за тим, щоб кромка шва була якісною. Якщо виявлено, що підрізаний електрод трохи рухається або залишається трохи довше, щоб компенсувати дефект, поверхня може бути гладкою, лише якщо поверхня надмірна. Під час зварювання з’єднання кришки температура зварного шва низька, що може призвести до таких дефектів, як погане плавлення, включення шлаку, роз’єднання з’єднання та надмірна висота. Тому якість покриття безпосередньо впливає на форму поверхні зварного шва. Таким чином, метод попереднього нагрівання використовується для зварювання в місці з’єднання, і дуга запалюється зверху вниз, подряпавши приблизно на 15 мм над початковим кінцем зварювання, і дуга подовжується на 3-6 мм, а початкова точка зварювання шов попередньо зварений. гарячий. Потім натисніть на дугу та помістіть її на 2/3 початкового кратера дуги 2-3 рази, щоб досягти гарного зварювання, а потім перейдіть до звичайного зварювання.
Хоча положення зварних швів різні, вони також мають спільне правило. Практика довела, що вибір відповідних параметрів зварювального процесу, дотримання правильного кута електрода та оволодіння трьома діями стержня удачі, суворий контроль температури ванни розплаву, зварювання. При вертикальному зварюванні можна отримати чудову якість зварювання та красивий зварний шов. форму.
Час публікації: 29 березня 2023 р
