1. Огляд
Рулонне зварювання - це різновид контактного зварювання. Це метод зварювання, при якому заготовки збираються внахлест або встик, а потім розміщуються між двома роликовими електродами. Роликові електроди притискають зварювальний шов і обертаються, а потужність постійно або періодично подається для утворення безперервного зварного шва. Рулонне зварювання широко використовується при виготовленні з'єднань, що вимагають ущільнення, іноді використовується для з'єднання неущільнених деталей з листового металу. Товщина зварюваного металевого матеріалу зазвичай становить 0,1-2,5 мм.
Сильфони використовуються в клапанах, головним чином для ущільнення та ізоляції. У різних сильфонних клапанах, будь то запірний клапан, дросельний клапан, регулюючий клапан або редукційний клапан, сильфон використовується як ущільнюючий ізоляційний елемент штока клапана без ущільнення. Під час роботи клапана сильфон і шток клапана зміщуються по осі і повертаються разом. У той же час він також витримує тиск рідини і забезпечує герметичність. Порівняно з клапанами сальникового ущільнення, сильфонні клапани мають вищу надійність і термін служби. Тому сильфонні клапани широко застосовуються в атомній промисловості, нафтовій, хімічній промисловості, медицині, аерокосмічній промисловості тощо. На практиці сильфони часто зварюються разом з іншими компонентами, такими як фланці, труби та штоки клапанів. Сильфони зварюються валковим зварюванням, яке є високоефективним і широко поширеним.
Ядерні вакуумні клапани, вироблені нашою компанією, використовуються в середовищах із фторидом урану, де середовище є легкозаймистим, вибухонебезпечним і радіоактивним. Сильфон виготовлений з 1Cr18Ni9Ti товщиною 0,12 мм. Вони з’єднуються з диском клапана і сальником роликовим зварюванням. Зварний шов повинен мати надійну герметичність під певним тиском. Щоб налагодити та трансформувати існуюче обладнання для зварювання валків відповідно до виробничих вимог, було проведено конструкцію інструменту та випробування процесу, і було досягнуто ідеальних результатів.
2. Рулонозварювальне обладнання
Використовується зварювальний апарат для накопичення енергії конденсатора FR-170 з ємністю накопичувального конденсатора енергії 340 мкФ, діапазоном регулювання напруги заряджання 600~1000 В, діапазоном регулювання тиску електрода 200~800 Н і номінальним максимальним накопиченням 170 Дж . Машина використовує в схемі нульовий контур формування, який усуває недоліки коливань напруги мережі та гарантує, що частота імпульсів і напруга заряджання залишаються стабільними.
3. Проблеми з оригінальним процесом
1. Нестабільний процес зварювання. Під час прокатки поверхня сильно розбризкується, а зварювальний шлак легко прилипає до роликового електрода, що дуже ускладнює безперервне використання ролика.
2. Погана працездатність. Оскільки сильфон є еластичним, зварювальний шов легко відхилити без належного розташування зварювального інструменту, а електрод легко торкається інших частин сильфона, викликаючи іскри та бризки. Після тижня зварювання кінці зварних швів не є однорідними, а герметизація зварних швів не відповідає вимогам.
3. Погана якість зварювання. Поглиблення в точці зварювання занадто глибоке, поверхня перегрівається і навіть частково відбувається прогорання. Якість зварного шва погана і не відповідає вимогам випробування тиском газу.
4. Обмеження собівартості продукції. Сильфон ядерного клапана коштує дорого. Якщо станеться прогорання, сильфон буде списаний, що збільшить вартість виробу.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання - Китайська фабрика та постачальники зварювання та різання (xinfatools.com)
4. Аналіз основних параметрів процесу
1. Тиск електрода. Для зварювання роликами тиск, що прикладається електродом до заготовки, є важливим параметром, що впливає на якість зварювання. Якщо тиск електрода занадто низький, це призведе до локального прогорання поверхні, переливу, розбризкування поверхні та надмірного проникнення; якщо тиск електрода занадто високий, вдавлення буде занадто глибоким, і деформація та втрата ролика електрода прискориться.
2. Швидкість зварювання та частота імпульсів. Для герметичного зварного шва, чим щільніше точки зварювання, тим краще. Коефіцієнт перекриття між точками зварювання переважно становить 30%. Зміна швидкості зварювання і частоти імпульсів безпосередньо впливає на зміну швидкості нахлеста.
3. Зарядний конденсатор і напруга. Зміна зарядного конденсатора або зарядної напруги змінює енергію, що передається заготовці під час зварювання. Метод узгодження різних параметрів має різницю між сильними та слабкими специфікаціями, а для різних матеріалів потрібні різні енергетичні характеристики.
4. Форма і розмір торця роликового електрода. Зазвичай використовуються форми роликових електродів типу F, типу SB, типу PB і типу R. Якщо розмір торця роликового електрода невідповідний, це вплине на розмір серцевини зварного шва та швидкість проплавлення, а також матиме певний вплив на процес зварювання.
Оскільки вимоги до якості роликових зварних з’єднань в основному виражаються в хорошому ущільненні та корозійній стійкості з’єднань, слід враховувати вплив проплавлення та швидкості перекриття при визначенні вищевказаних параметрів. У реальному процесі зварювання різні параметри впливають один на одного і повинні бути належним чином узгоджені та налаштовані для отримання високоякісних зварних з’єднань.
Час публікації: 12 вересня 2024 р
