01.Коротка характеристика
Точкове зварювання — це метод зварювання опором, при якому зварювальні деталі збираються в з’єднання внахлест і притискаються між двома електродами, використовуючи тепло опору для плавлення основного металу з утворенням паяних з’єднань.
Точкове зварювання в основному використовується в таких аспектах:
1. Перекриття деталей для штампування тонких пластин, таких як автомобільні кабіни, відсіки, екрани від рибної луски комбайна тощо.
2. Тонкі пластини та фасонні сталеві конструкції та конструкції обшивки, такі як бічні стінки та стелі вагонів, панелі вагонів причепів, воронки зернозбиральних комбайнів тощо.
3. Екрани, просторові рами та поперечні сталеві стрижні тощо.
02.Особливості
Під час точкового зварювання зварний виріб утворює з’єднання внахлест і притискається між двома електродами. Його основні особливості:
1. Під час точкового зварювання час нагріву зони з’єднання дуже короткий, а швидкість зварювання висока.
2. Точкове зварювання споживає тільки електроенергію і не потребує наповнювачів, флюсу, газу тощо.
3. Якість точкового зварювання в основному гарантується апаратом для точкового зварювання. Відрізняється простотою експлуатації, високим ступенем механізації та автоматизації, високою продуктивністю.
4. Низька трудомісткість і хороші умови праці.
5. Оскільки зварювання виконується за короткий проміжок часу і вимагає великих струму і тиску, програмне керування процесом є більш складним, зварювальний апарат має велику електричну потужність, а ціна обладнання відносно висока.
6. Важко проводити неруйнівний контроль паяних з'єднань.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання – Китайська фабрика зварювання та різання та постачальники (xinfatools.com)
03. Процес експлуатації
Перед зварюванням поверхня заготовки повинна бути очищена. Загальноприйнятим методом очищення є маринування, тобто його спочатку маринують у нагрітій сірчаній кислоті з концентрацією 10%, а потім промивають у гарячій воді. Конкретний процес зварювання виглядає наступним чином:
(1) Подайте з’єднання заготовки між верхнім і нижнім електродами машини для точкового зварювання та затисніть його;
(2) Коли подається електрика, контактні поверхні двох заготовок нагріваються, частково розплавляються, і утворюється самородок;
(3) Підтримуйте тиск після вимкнення живлення, щоб розплавлений самородок охолонув і затвердів під тиском для утворення паяних з’єднань;
(4) Зніміть тиск і вийміть заготовку.
04. Фактори впливу
Основними факторами, що впливають на якість зварювання, є зварювальний струм і час подачі напруги, тиск електрода і шунт тощо.
1. Зварювальний струм і час увімкнення
Відповідно до величини зварювального струму та тривалості часу ввімкнення точкове зварювання можна розділити на два типи: жорстке та м’яке. Специфікація, яка пропускає великий струм за короткий проміжок часу, називається жорсткою специфікацією. Він має такі переваги, як висока продуктивність, тривалий термін служби електродів і невелика деформація зварного шва, і підходить для зварювання металів з хорошою теплопровідністю. Калібр, який пропускає менший струм протягом більш тривалого періоду часу, називається м'яким калібром, який має меншу продуктивність і підходить для зварювання металів, схильних до гартування.
2. Тиск електрода
Під час точкового зварювання тиск, що чиниться електродом на зварний виріб, називається електродним тиском. Тиск електрода має бути правильно підібраний. Коли тиск високий, можна усунути усадку та усадочні порожнини, які можуть виникнути під час застигання самородка. Однак опір і щільність струму електрода знижуються, що призводить до недостатнього нагріву зварного шва і зменшення діаметра самородка. Знижується міцність паяного з'єднання. Величина електродного тиску може бути обрана виходячи з наступних факторів:
(1) Матеріал зварювання. Чим вище високотемпературна міцність матеріалу. Чим більший потрібен тиск електрода. Тому при зварюванні нержавіючої та жаростійкої сталі слід використовувати більший тиск електрода, ніж при зварюванні низьковуглецевої сталі.
(2) Параметри зварювання. Чим важче специфікація зварювання, тим вищий тиск електрода.
3. Диверсія
Під час точкового зварювання струм, що протікає поза основним зварювальним контуром, називається шунтом. Шунт зменшує струм, що протікає через зону зварювання, що призводить до недостатнього нагрівання, що викликає значне зниження міцності паяного з’єднання та погіршує якість зварювання. Фактори, які впливають на ступінь диверсії, в основному включають такі аспекти:
(1) Товщина зварного шва та відстань між точками зварювання. Зі збільшенням відстані між паяними з'єднаннями опір шунта зростає, а ступінь шунтування зменшується. Коли використовується звичайна відстань між точками від 30 до 50 мм, струм шунтування становить від 25% до 40% від загального струму, і зі зменшенням товщини зварного шва ступінь шунтування також зменшується.
(2) Стан поверхні зварного виробу. При наявності на поверхні зварного шва оксидів або бруду контактний опір між двома зварними елементами збільшується, а струм, що проходить через зону зварювання, зменшується, тобто збільшується ступінь шунтування. Заготівлю можна декапувати, піскоструминно або полірувати.
05. Техніка безпеки
(1) Ножний перемикач зварювального апарату повинен мати міцну захисну кришку, щоб запобігти випадковому ввімкненню.
(2) Робоча точка повинна бути оснащена перегородками, щоб запобігти розльоту робочих іскор.
(3) Під час зварювання зварювальники повинні носити плоскі захисні окуляри.
(4) Місце, де розміщується зварювальний апарат, має бути сухим, а підлога має бути вимощена протиковзкими плитами.
(5) Після завершення зварювальних робіт необхідно вимкнути живлення, а вимикач охолоджувальної води слід продовжити на 10 секунд перед закриттям. Коли температура низька, воду, що накопичилася у водному руслі, слід видалити, щоб запобігти замерзанню.
Час публікації: 26 жовтня 2023 р
