01. Опис
Зовнішнє зварювання - це метод зварювання опору, в якому зварювальні деталі збираються в колінні стики і натискаються між двома електродами, використовуючи тепло опору для розплаву основного металу для утворення паяльних з'єднань.
Зварювальне зварювання в основному використовується в таких аспектах:
1. Перекриття деталей з тонкою пластиною, таких як автомобільні кабіни, відсіки, екрани шкали риб, тощо.
2. Тонкі пластини та форми сталеві конструкції та шкірні споруди, такі як бічні стіни та стелі для перевезень, панелі вагонів для причепів, комбінуйте гарвестерні воронки тощо.
3. Екрани, космічні рамки та поперечні сталеві бруски тощо.
02.features
Під час спотового зварювання зварювання утворює перекриття, що перекривається, і натискається між двома електродами.Основні його особливості такі:
1. Під час зварювання точки час нагрівання області з'єднання дуже короткий, а швидкість зварювання швидка.
2. Зварювальне зварювання споживає лише електричну енергію і не потребує наповнювальних матеріалів, потоку, газу тощо.
3. Якість плямистого зварювання в основному гарантується точковою зварювальною машиною.Він має просту роботу, високий ступінь механізації та автоматизації та високу продуктивність.
4. Низька інтенсивність праці та хороші умови праці.
5. Оскільки зварювання завершено за короткий проміжок часу і вимагає великого струму та тиску, програмний контроль процесу є більш складним, зварювальна машина має велику електричну потужність, а ціна обладнання відносно висока.
6. Важко провести неруйнівне тестування паячих суглобів.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни.Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання – Китайська фабрика зварювання та різання та постачальники (xinfatools.com)
03. Процес операції
Перед зварюванням потрібно очистити поверхню заготовки.Загально застосовувана очисна обробка - це малювання, тобто її спочатку мариновано в нагрітому сірчаній кислоті з концентрацією 10%, а потім промивають у гарячій воді.Конкретний процес зварювання такий:
(1) подайте стиг заготовку між верхньою та нижньою електродами плямистої зварювальної машини та затискайте його;
(2) Коли застосовується електроенергія, контактні поверхні двох заготовок нагріваються, частково розплавляться та утворюється самород;
(3) підтримувати тиск після вимкнення живлення, так що розплавлений самородок охолоне і твердне під тиском, утворюючи паяльні суглоби;
(4) Зніміть тиск і вийміть заготовку.
04. Вплив факторів
Основні фактори, що впливають на якість зварювання, включають струм зварювання та час енергії, тиск електрода та шунт тощо.
1. Зварювальний струм та час живлення
Відповідно до розміру зварювального струму та тривалості часу на живлення, точкове зварювання можна розділити на два типи: твердий датчик і м'який датчик.Специфікація, яка проходить великий струм за короткий проміжок часу, називається жорсткою специфікацією.Він має переваги високої продуктивності, тривалого терміну експлуатації електродів та невеликої деформації зварювання, і підходить для зварювання металів з хорошою теплопровідністю.Датчик, який проходить менший струм протягом більш тривалого періоду часу, називається м'яким датчиком, який має меншу продуктивність і підходить для зварювання металів, які, як правило, затверджуються.
2. Тиск електрода
Під час спотового зварювання тиск, що чиниться на зварювання електродом, називається тиском електрода.Тиск електрода повинен бути належним чином обраний.Коли тиск високий, порожнини усадки та усадки, які можуть статися, коли самородок затверджується, можна усунути.Однак опір та щільність струму електрода знижуються, що призводить до недостатнього нагріву зварювання та зменшення діаметра самороду.Сила паяного суглоба зменшується.Розмір тиску електрода можна вибрати на основі таких факторів:
(1) Матеріал зварювання.Чим вище висока температура матеріалу.Чим більше потребує тиск електрода.Тому при зварюванні нержавіючої сталі та теплостійкої сталі слід застосовувати більш високий тиск електрода, ніж при зваренні сталі з низьким вмістом вуглецю.
(2) Параметри зварювання.Чим важче специфікація зварювання, тим більший тиск електрода.
3. Диверсія
Під час спотового зварювання струм, що протікає за межами основного зварювання, називається шунтом.Шунт зменшує струм, що протікає через зону зварювання, що призводить до недостатнього нагріву, що спричиняє значне зниження міцності пайського суглоба та впливає на якість зварювання.Фактори, що впливають на ступінь диверсії, в основному включають такі аспекти:
(1) Товщина зварювання та відстань точок зварювання.Зі збільшенням відстані між припоюми суглобами збільшується опір шунта, а ступінь шунтування зменшується.Коли використовується звичайний відстань від 30 до 50 мм, струм шунта становить 25% до 40% від загального струму, і у міру зменшення товщини зварювання ступінь шунтування також зменшується.
(2) Поверхневий стан зварювання.Коли на поверхні зварювання є оксиди або бруд, контактний опір між двома зварюваннями збільшується, а струм, що проходить через зону зварювання, зменшується, тобто ступінь шунтування збільшується.Заготовку можна малювати, піскострумим або відшліфований.
05. Заходи безпеки
(1) Перемикач ноги зварювальної машини повинен мати сильну захисну кришку, щоб запобігти випадковій активації.
(2) Робоча точка повинна бути оснащена перегородками, щоб запобігти польоту робочих іскрів.
(3) Зварювачі повинні носити плоскі захисні окуляри при зварювання.
(4) Місце, де розміщується зварювальна машина, слід зберігати сухе, а підлогу слід прокладати антикідними пластинами.
(5) Після завершення зварювальних робіт джерело живлення слід відрізати, а перемикач водної охолодження повинен бути продовжений на 10 секунд до закриття.Коли температура низька, накопичену воду у водному шляху слід видалити для запобігання замерзання.
Час публікації: 26 жовтня 2023 р
