Зварювання MIG вважається одним із найпростіших процесів зварювання для вивчення та корисне для різноманітних застосувань і галузей. Оскільки зварювальний дріт постійно проходить через гармату MIG під час процесу, він не потребує частої зупинки, як у випадку зварювання палицею. Результатом є більша швидкість руху та більша продуктивність.
Універсальність і швидкість зварювання MIG також робить його хорошим варіантом для зварювання в усіх положеннях різних металів, включаючи м’яку та нержавіючу сталь, різної товщини. Крім того, він створює більш чистий зварний шов, який вимагає менше очищення, ніж зварювання стрижнем або флюсовим сердечником.
Однак, щоб максимізувати переваги, які пропонує цей процес, важливо вибрати правильний пістолет MIG для роботи. Насправді характеристики цього обладнання можуть значно вплинути на продуктивність, час простою, якість зварювання та експлуатаційні витрати, а також на комфорт операторів зварювання. Ось огляд різних типів гармат MIG і деяких ключових факторів, які слід враховувати при виборі.
Яка правильна сила струму?
Щоб запобігти перегріву, важливо вибрати пістолет MIG, який забезпечує адекватну силу струму та робочий цикл. Робочий цикл означає кількість хвилин протягом 10-хвилинного періоду, протягом яких пістолет може працювати на повну потужність без перегріву. Наприклад, 60-відсотковий робочий цикл означає шість хвилин увімкнення дуги протягом 10-хвилинного інтервалу. Оскільки більшість зварювальних операторів не зварюють 100 відсотків часу, часто можна використовувати пістолет з нижчою силою струму для процедури зварювання, яка потребує більшої сили струму; Пістолети з меншою силою струму, як правило, менші та легші для маневрування, тому вони зручніші для зварювального оператора.
Оцінюючи силу струму пістолета, важливо враховувати захисний газ, який буде використовуватися. Більшість зброї в галузі перевірено та оцінено для робочого циклу відповідно до їх продуктивності зі 100% CO2; цей захисний газ має тенденцію підтримувати охолодження пістолета під час роботи. І навпаки, комбінація змішаних газів, наприклад 75 відсотків аргону та 25 відсотків CO2, робить дугу сильнішою, а отже, призводить до нагріву пістолета, що в кінцевому підсумку зменшує робочий цикл. Наприклад, якщо пістолет розрахований на 100-відсотковий робочий цикл (на основі випробувань галузевих стандартів зі 100-відсотковим CO2), його рейтинг із змішаними газами буде нижчим. Важливо звернути увагу на робочий цикл і комбінацію захисного газу — якщо пістолет розрахований лише на 60 відсотків робочого циклу з CO2, використання змішаних газів призведе до того, що пістолет стане гарячішим і стане менш довговічним.
Водяне проти повітряного охолодження
Вибір пістолета MIG, який забезпечує найкращий комфорт і працює при найнижчій температурі, дозволеній застосуванням, може допомогти покращити час увімкнення дуги та продуктивність — і, зрештою, підвищити рентабельність зварювальної операції.
Вибір між пістолетом MIG з водяним або повітряним охолодженням значною мірою залежить від застосування та вимог до сили струму, уподобань оператора зварювання та міркувань щодо вартості.
Застосування, які включають зварювання листового металу лише кілька хвилин щогодини, не потребують переваг системи водяного охолодження. З іншого боку, цехи зі стаціонарним обладнанням, яке неодноразово зварює під струмом 600 ампер, швидше за все, потребуватимуть пістолети MIG з водяним охолодженням, щоб справлятися з теплом, яке виділяє застосування.
Система зварювання MIG з водяним охолодженням подає охолоджуючий розчин із радіаторного блоку, зазвичай інтегрованого всередину або поблизу джерела живлення, через шланги всередині пучка кабелів і в ручку та горловину пістолета. Потім охолоджуюча рідина повертається до радіатора, де перегородка віддає тепло, поглинене охолоджувальною рідиною. Навколишнє повітря та захисний газ додатково розсіюють тепло від зварювальної дуги.
І навпаки, система з повітряним охолодженням покладається виключно на навколишнє повітря та захисний газ для розсіювання тепла, яке накопичується вздовж довжини зварювального контуру. У цих системах із струмом від 150 до 600 ампер використовується набагато товщий мідний кабель, ніж у системах з водяним охолодженням. Для порівняння, рушниці з водяним охолодженням мають струм від 300 до 600 ампер.
Кожна система має свої переваги та недоліки. Рушниці з водяним охолодженням коштують дорожче, і можуть потребувати більше витрат на технічне обслуговування та експлуатацію. Однак пістолети з водяним охолодженням можуть бути набагато легшими та гнучкішими, ніж пістолети з повітряним охолодженням, тому вони можуть забезпечити переваги в продуктивності, зменшуючи втому оператора. Але оскільки пістолети з водяним охолодженням вимагають більше обладнання, вони також можуть бути непрактичними для застосувань, які потребують портативності.
Важкий проти легкого
Хоча пістолет із меншою силою струму може підійти для деяких застосувань, переконайтеся, що він забезпечує необхідну зварювальну потужність для роботи. Полегшений пістолет MIG часто є найкращим вибором для застосувань, які вимагають короткого часу увімкнення дуги, наприклад прикріплення деталей або зварювання листового металу. Легкі пістолети зазвичай забезпечують потужність від 100 до 300 ампер, і вони, як правило, менші та важать менше, ніж більш важкі. Більшість легких пістолетів MIG також мають невеликі компактні ручки, що робить їх зручнішими для оператора зварювання.
Легкі гармати MIG пропонують стандартні функції за нижчою ціною. Вони використовують легкі або стандартні витратні матеріали (насадки, контактні наконечники та фіксуючі головки), які мають меншу масу та меншу вартість, ніж їхні важкі аналоги.
Запобіжник натягу на легких пістолетах зазвичай складається з гнучкого гумового компонента, а в деяких випадках може бути відсутнім. Тому слід подбати про те, щоб запобігти перегину, який може погіршити подачу дроту та потік газу. Також зауважте, що перевантаження легкого пістолета MIG може призвести до передчасного виходу з ладу, тому цей тип пістолета може не підходити для об’єкта, який має багато застосувань з різними потребами в силі струму.
З іншого боку, потужні пістолети MIG є найкращим вибором для робіт, які потребують тривалого часу увімкнення дуги або кількох проходів на товстих ділянках матеріалу, включаючи багато застосувань у виробництві важкого обладнання та інших складних зварювальних роботах. Ці пістолети зазвичай варіюються від 400 до 600 ампер і доступні у моделях з повітряним і водяним охолодженням. Вони часто мають більші ручки для розміщення більших кабелів, необхідних для забезпечення цих вищих сил струму. Пістолети часто використовують надміцні передні витратні матеріали, які здатні витримувати високу силу струму та довший час увімкнення дуги. Горловини також часто довші, щоб збільшити відстань між зварювальним оператором і високою потужністю тепла від дуги.
Пістолети для витяжки диму
Для деяких застосувань і зварювальних операцій найкращим варіантом може бути пістолет для видалення диму. Галузеві стандарти Управління з безпеки та гігієни праці (OSHA) та інших регулюючих органів безпеки, які диктують допустимі межі впливу зварювальних димів та інших часток (включно з шестивалентним хромом), спонукали багато компаній до інвестицій. Подібним чином компанії, які прагнуть оптимізувати безпеку зварювальних операторів і залучити нових кваліфікованих зварювальних операторів, можуть розглянути цю рушницю, оскільки вони можуть допомогти створити більш привабливе робоче середовище. Пістолети для відсмоктування диму доступні з силою струму, як правило, від 300 до 600 ампер, а також різними моделями кабелів і дизайном ручок. Як і в будь-якого зварювального обладнання, воно має свої переваги та обмеження, найкраще застосування, вимоги до обслуговування тощо. Однією з переваг пістолетів для видалення диму є те, що вони видаляють дим у джерелі, мінімізуючи кількість, яка потрапляє в зону безпосереднього дихання зварювального оператора.
Однією з переваг пістолетів для видалення диму є те, що вони видаляють дим у джерелі, мінімізуючи кількість, яка потрапляє в зону безпосереднього дихання зварювального оператора.
Пістолети для видалення диму можуть у поєднанні з багатьма іншими параметрами зварювальної операції — вибором зварювального дроту, конкретними методами перенесення та процесами зварювання, поведінкою зварювального оператора та вибором основного матеріалу — допомагати компаніям підтримувати відповідність правилам безпеки та створювати чистіші та комфортніші зварювальні роботи. середовище.
Ці пістолети працюють шляхом уловлювання диму, що утворюється під час зварювального процесу, безпосередньо біля джерела, над і навколо зварювальної ванни. Різні виробники мають запатентовані засоби створення пістолетів для виконання цієї дії, але на базовому рівні всі вони працюють однаково: масовим потоком або рухом матеріалу. Цей рух відбувається за допомогою вакуумної камери, яка всмоктує дим через рукоятку пістолета в шланг пістолета через отвір у системі фільтрації (іноді неофіційно називають вакуумною коробкою).
Пістолети для видалення диму добре підходять для зварювального дроту з твердим, порошковим або металевим сердечником, а також для зварювання в обмеженому просторі. Це включає, але не обмежується, застосування в суднобудуванні та виробництві важкого обладнання, а також у загальному виробництві та виготовленні. Вони також ідеально підходять для зварювання м’якої та вуглецевої сталі, а також нержавіючої сталі, оскільки цей матеріал утворює більший рівень шестивалентного хрому. Крім того, пістолети добре працюють при застосуванні з високою силою струму та високою швидкістю осадження.
Інші міркування: Кабелі та ручки
Що стосується вибору кабелю, вибір найменшого, найкоротшого та найлегшого кабелю, здатного витримати силу струму, може запропонувати більшу гнучкість, полегшуючи маневрування пістолетом MIG і мінімізуючи безлад у робочому просторі. Виробники пропонують промислові кабелі довжиною від 8 до 25 футів. Чим довший кабель, тим більша ймовірність, що він може намотатися навколо предметів у зварювальній камері або закрутитися на підлозі та, можливо, порушити подачу дроту.
Однак інколи потрібен довший кабель, якщо деталь, що зварюється, дуже велика або якщо зварювальникам доводиться пересуватися по кутах або над пристосуваннями, щоб завершити поставлене завдання. У цих випадках, коли оператори рухаються туди-сюди між довгими та короткими відстанями, кращим вибором може бути сталевий моноспіральний кабель. Цей тип кабелю не згинається так легко, як стандартні промислові кабелі, і може забезпечити більш плавну подачу дроту.
Конструкція ручки та горловини пістолета MIG може вплинути на те, як довго оператор може зварювати, не відчуваючи втоми. Варіанти ручок включають прямі або вигнуті, обидва з яких мають вентиляційні стилі; вибір часто зводиться до переваг оператора зварювання.
Пряма рукоятка є найкращим вибором для операторів, які віддають перевагу спусковому гачку зверху, оскільки вигнуті рукоятки здебільшого не пропонують цю опцію. За допомогою прямої рукоятки оператор може обертати шию, щоб розташувати спусковий гачок зверху або знизу.
Висновок
Зрештою, мінімізація втоми, зменшення повторюваних рухів і зменшення загального фізичного стресу є ключовими факторами, які сприяють створенню безпечнішого, комфортнішого та продуктивнішого середовища. Вибір пістолета MIG, який забезпечує найкращий комфорт і працює при найнижчій температурі, дозволеній застосуванням, може допомогти покращити час увімкнення дуги та продуктивність — і, зрештою, підвищити рентабельність зварювальної операції.
Час публікації: 01.01.2023
