Під час зварювання MIG гладкий шлях подачі дроту має вирішальне значення. Для встановлення дуги зварювальний дріт має легко подаватись із котушки на пристрої подачі через силовий штифт, вкладиш і пістолет до контактного наконечника. Це дозволяє оператору зварювання підтримувати постійний рівень продуктивності та досягати високої якості зварювання, а також мінімізувати дорогий час простою для усунення несправностей та можливої переробки.
Однак є кілька проблем, які можуть порушити подачу дроту. Це може спричинити безліч проблем, у тому числі нестабільну дугу, вигоряння (утворення зварного шва в контактному наконечнику або на ньому) та пташине гніздування (скупчення дроту в приводних роликах). Для новачків-операторів зварювання, які, можливо, не настільки знайомі з процесом зварювання MIG, ці проблеми можуть бути особливо неприємними. На щастя, існують кроки, які допоможуть легко запобігти проблемам і створити надійний шлях подачі дроту.
Довжина зварювального вкладиша має великий вплив на те, наскільки добре дріт проходитиме по всьому шляху. Занадто довгий вкладиш може призвести до перегинання та поганої подачі дроту, тоді як занадто короткий вкладиш не забезпечить достатньої підтримки дроту під час його проходження. Зрештою це може призвести до мікродугового розряду в контактному наконечнику, що спричинить вигоряння або передчасний вихід з ладу витратних матеріалів. Це також може бути причиною непостійної дуги та гніздування птахів.
Правильно обріжте вкладиш і використовуйте правильну систему
На жаль, проблеми з обрізанням зварювального вкладиша є поширеними, особливо серед менш досвідчених операторів зварювання. Щоб уникнути здогадок щодо правильного обрізання вкладиша зварювального пістолета — і досягти бездоганного шляху подачі дроту — розгляньте систему, яка усуває необхідність вимірювання вкладиша для заміни. Ця система фіксує гільзу на місці в задній частині пістолета, дозволяючи зварювальному оператору обрізати її врівень зі штифтом живлення. Інший кінець гільзи фіксується в передній частині пістолета на контактному наконечнику; він концентрично вирівняний між двома точками, тому вкладиш не розтягується чи звужується під час звичайних рухів.
Система, яка фіксує вкладиш на місці в задній і передній частинах пістолета, забезпечує плавний шлях подачі дроту — через горловину до витратних матеріалів і зварного шва — як показано тут.
Використовуючи звичайний гільз, уникайте перекручування пістолета під час обрізання гільзи та використовуйте калібр гільз, якщо він є. Вкладиші з внутрішнім профілем, який зменшує тертя зварювального дроту, коли він проходить через вкладиш, є гарним вибором для досягнення ефективної подачі дроту. Вони мають спеціальне покриття та згорнуті з матеріалу більшого профілю, що робить вкладиш міцнішим і забезпечує плавну подачу.
Використовуйте правильний контактний наконечник і правильно встановлюйте
Відповідність розміру наконечника зварювального контакту діаметру дроту є ще одним способом підтримувати вільний шлях подачі дроту. Наприклад, дріт діаметром 0,035 дюйма має підібратися до контактного наконечника такого ж діаметру. У деяких випадках може бути бажаним зменшити контактний наконечник на один розмір, щоб отримати кращу подачу дроту та контроль дуги. Зверніться за рекомендаціями до перевіреного виробника витратних матеріалів для зварювання або дистриб’ютора зварювального обладнання.
Шукайте знос у вигляді замкової щілини (коли отвір контактного наконечника стає зношеним і довгастим), оскільки це може спричинити вигорання, що перешкоджає подачі дроту.
Обов’язково встановіть контактний наконечник правильно, затягнувши його пальцем, щоб уникнути перегріву наконечника, що може перешкодити подавання дроту. Зверніться до посібника з експлуатації від виробника зварювального контактного наконечника, щоб дізнатися про рекомендовані характеристики крутного моменту.
Неправильно обрізаний вкладиш може призвести до гніздування птахів або клубка дроту в приводних роликах, як показано тут.
Виберіть правильні приводні ролики та правильно встановіть натяг
Привідні ролики відіграють важливу роль у забезпеченні гладкого шляху подачі дроту в гармату для зварювання MIG.
Розмір приводного рулону має відповідати розміру використовуваного дроту, а стиль залежить від типу дроту. Під час зварювання суцільним дротом привідний ролик із V-подібною канавкою забезпечує хорошу подачу. Порошковий дріт — як газозахисний, так і самозахисний — і дріт із металевим сердечником добре працюють із приводними роликами з V-подібною накаткою. Для зварювання алюмінію використовуйте приводні ролики з U-подібними пазами; Алюмінієві дроти дуже м’які, тому цей стиль їх не розчавить і не зіпсує.
Щоб установити натяг приводного ролика, поверніть ручку механізму подачі дроту на півоберта після ковзання. Натисніть на спусковий гачок пістолета MIG, подаючи дріт у руку в рукавичці та повільно скручуючи його. Дріт має пролягати без ковзання.
Зрозумійте вплив зварювального дроту на подачу
Якість зварювального дроту та тип його упаковки впливають на подачу дроту. Високоякісний дріт, як правило, має більш постійний діаметр, ніж низькоякісний, що полегшує його проходження через всю систему. Він також має постійний литий (діаметр, коли відрізок дроту відрізають від котушки та кладуть на плоску поверхню) і спіраль (відстань, на яку дріт піднімається від плоскої поверхні), що додає дроту можливості подачі.
Хоча дріт вищої якості може коштувати дорожче, він може допомогти зменшити довгострокові витрати, мінімізуючи ризик проблем із подачею.
Перевірте контактний наконечник на наявність замкової щілини, оскільки це може призвести до вигоряння (утворення зварного шва на контактному наконечнику), як показано на цій ілюстрації.
Дріт із великих барабанів, як правило, має велику форму, коли видається з упаковки, тому вони, як правило, подаються пряміше, ніж дріт із котушки. Якщо обсяг зварювальної операції може підтримувати більший барабан, це може бути розглянуто як для цілей подачі дроту, так і для зменшення часу простою для зміни.
Здійснення інвестицій
Крім дотримання найкращих практик для встановлення чіткого шляху подачі дроту та знання того, як швидко усунути проблеми, важливо мати надійне обладнання. Попередні інвестиції у високоякісний пристрій подачі дроту та довговічні витратні матеріали для зварювання можуть окупитися в довгостроковій перспективі, зменшивши проблеми та витрати, пов’язані з проблемами подачі дроту. Менший час простою означає більшу зосередженість на виробництві деталей і доставці їх клієнтам.
Час публікації: 14 березня 2017 р
