Вибір зварювального дроту з алюмінію та алюмінієвих сплавів в основному базується на типі основного металу, а також всебічно розглядаються вимоги до стійкості до розтріскування з’єднань, механічних властивостей та стійкості до корозії. Іноді, коли певний елемент стає основним протиріччям, вибір зварювального дроту повинен бути спрямований на вирішення цього основного протиріччя з урахуванням інших вимог
Загалом для зварювання алюмінію та алюмінієвих сплавів використовується зварювальний дріт з такими ж або подібними марками, як і основний метал, щоб отримати кращу стійкість до корозії; але при зварюванні термічно оброблених алюмінієвих сплавів із високою схильністю до гарячого розтріскування вибір зварювального дроту здійснюється в основному з розчину. Починаючи з тріщиностійкості, склад зварювального дроту сильно відрізняється від основного металу.
Поширені дефекти (проблеми зі зварюванням) і заходи профілактики
1. Пропалити
причина:
a. Надмірне тепловідведення;
b. Неналежна обробка канавок і надмірний монтажний зазор зварних деталей;
в. Відстань між паяними з’єднаннями занадто велика під час точкового зварювання, що призведе до значної деформації під час процесу зварювання.
Профілактичні заходи:
a. Належним чином зменшити зварювальний струм і напругу дуги та збільшити швидкість зварювання;
b. Великий розмір тупого краю зменшує кореневу щілину;
в. Належним чином зменшіть відстань між паяними з’єднаннями під час точкового зварювання.
2. Продихи
причина:
a. На основному металі або зварювальному дроті є масло, іржа, бруд, бруд тощо;
b. Потік повітря в місці зварювання великий, що не сприяє газовому захисту;
в. Занадто довга зварювальна дуга, що знижує ефект газового захисту;
d. Відстань між соплом і деталлю занадто велика, і ефект захисту від газу знижується;
д. Неправильний підбір параметрів зварювання;
f. У місці повторення дуги утворюються повітряні отвори;
g. Чистота захисного газу низька, а ефект захисту газу поганий;
ч. Вологість навколишнього повітря висока.
Профілактичні заходи:
a. Обережно очистіть мастило, бруд, іржу, окалину та оксидну плівку на поверхні зварювального дроту та зварювання перед зварюванням і використовуйте зварювальний дріт з більшим вмістом розкислювача;
b. Обґрунтований вибір місць зварювання;
в. Відповідним чином зменшіть довжину дуги;
d. Дотримуйтеся розумної відстані між соплом і зварювальним елементом;
д. Намагайтеся вибрати більш товстий зварювальний дріт і збільшити товщину тупого краю канавки заготовки. З одного боку, це дозволяє використовувати великі струми. З іншого боку, це також може зменшити частку зварювального дроту в металі шва, що є корисним для зменшення пористості;
f. Намагайтеся не повторювати удари дуги в одній і тій же позиції. Якщо потрібні повторні удари дуги, точку запалювання дуги слід відполірувати або зішкребти; як тільки в зварювальному шві виникає дуга, намагайтеся зварювати якомога довше і не розривайте дугу за бажанням, щоб зменшити кількість з’єднань. Необхідна певна площа перекриття зварного шва в місці з’єднання;
g. Змінити захисний газ;
ч. Перевірте розмір повітряного потоку;
i. Попередній нагрів основного металу;
j. Перевірте, чи немає витоку повітря та пошкодження трахеї;
k. Зварюйте при низькій вологості повітря або використовуйте систему обігріву.
3. Дуга нестабільна
причина:
З’єднання шнура живлення, бруд або вітер.
Профілактичні заходи:
a. Перевірте всі струмопровідні частини та тримайте поверхню чистою;
b. Видалити бруд з стику;
в. Намагайтеся не зварювати в місцях, які можуть спричинити порушення повітряного потоку.
4. Погане формування швів
причина:
a. Неправильний вибір технічних характеристик зварювання;
b. Неправильний кут нахилу зварювального пальника;
в. Зварювальники не вміють працювати;
d. Діафрагма контактного наконечника занадто велика;
д. Зварювальний дріт, зварювальні деталі та захисний газ містять вологу.
Профілактичні заходи:
a. Повторне налагодження для вибору відповідної специфікації зварювання;
b. Підтримуйте відповідний кут нахилу зварювального пальника;
в. Виберіть відповідний отвір контактного наконечника;
d. Ретельно очистіть зварювальний дріт і зварювальний матеріал перед зварюванням, щоб переконатися в чистоті газу.
5. Неповне проникнення
причина:
a. Швидкість зварювання надто велика, а дуга надто довга;
b. Неправильна обробка канавок і занадто малий зазор обладнання;
в. Технічні характеристики зварювання занадто малі;
d. Зварювальний струм нестабільний.
Профілактичні заходи:
a. Відповідним чином зменшіть швидкість зварювання та зменшіть дугу;
b. Належним чином зменшіть тупий край або збільште кореневу щілину;
в. Збільште зварювальний струм і напругу дуги, щоб забезпечити достатню теплову енергію для основного металу;
d. Додайте стабілізований пристрій живлення
д. Тонкий зварювальний дріт сприяє збільшенню глибини проплавлення, а товстий зварювальний дріт збільшує кількість наплавлення, тому його слід вибирати відповідно.
6. Не зрощені
причина:
a. Оксидна плівка або іржа на зварювальній частині не очищені;
b. Недостатнє надходження тепла.
Профілактичні заходи:
a. Перед зварюванням очистіть поверхню, що зварюється
b. Збільшити зварювальний струм і напругу дуги, зменшити швидкість зварювання;
в. U-подібні з’єднання використовуються для товстих плит, а V-подібні, як правило, не використовуються.
7. Тріщина
причина:
a. Конструкція є необґрунтованою, а зварні шви занадто зосереджені, що призводить до надмірного стримуючого напруження зварних з’єднань;
b. Купа розплаву занадто велика, перегріта, і легуючі елементи згоріли;
в. Кратер дуги в кінці зварного шва швидко охолоджується;
d. Склад зварювального дроту не відповідає основному металу;
д. Відношення глибини до ширини зварного шва занадто велике.
Профілактичні заходи:
a. Правильно спроектуйте зварювальну структуру, розумно розташуйте зварні шви, зробіть так, щоб зварні шви уникали зони концентрації напруги, наскільки це можливо, і розумно виберіть послідовність зварювання;
b. Зменшіть зварювальний струм або відповідно збільште швидкість зварювання;
в. Робота дугового кратера має бути правильною, додаючи дугозахисну пластину або використовуючи пристрій послаблення струму для заповнення дугового кратера;
d. Правильний вибір зварювального дроту.
Зварювання Xinfa має відмінну якість і високу довговічність, для деталей, будь ласка, перевірте:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Шлакове включення
причина:
a. Неповне очищення перед зварюванням;
b. Надмірний зварювальний струм спричиняє часткове розплавлення контактного наконечника та змішування з розплавленою ванною з утворенням шлакових включень;
в. Зависока швидкість зварювання.
Профілактичні заходи:
a. Посилити очисні роботи перед зварюванням. При багатопрохідному зварюванні зачищення зварного шва необхідно проводити також після кожного проходу зварювання;
b. У разі забезпечення проплавлення зменшіть зварювальний струм належним чином і не натискайте на контактний наконечник занадто низько під час зварювання великим струмом;
в. Правильно зменшуйте швидкість зварювання, використовуйте зварювальний дріт з більшим вмістом розкислювача та збільшуйте напругу дуги.
9. Підріз
причина:
a. Зварювальний струм занадто великий і зварювальна напруга занадто висока;
b. Швидкість зварювання надто висока, а заправний дріт замало;
в. Факел коливається нерівномірно.
Профілактичні заходи:
a. Правильно регулювати зварювальний струм і напругу дуги;
b. Відповідним чином збільшити швидкість подачі дроту або зменшити швидкість зварювання;
в. Докладайте всіх зусиль, щоб розгойдувати факел рівномірно.
10. Забруднення швів
причина:
a. Неналежне покриття захисним газом;
b. Зварювальний дріт не чистий;
в. Основний матеріал нечистий.
Профілактичні заходи:
a. Перевірте, чи не протікає шланг подачі повітря, чи є тяга, чи не закріплена газова форсунка, чи правильно використовується захисний газ;
b. чи правильно зберігаються зварювальні матеріали;
в. Перед використанням інших методів механічного чищення видаліть масло та жир;
d. Видаліть оксид перед використанням щітки з нержавіючої сталі.
11. Погана подача дроту
причина:
A. Контактний наконечник і зварювальний дріт запалюються;
b. Знос зварювального дроту;
в. Розпилювальна дуга;
d. Шланг подачі дроту занадто довгий або занадто тугий;
д. Колесо подачі дроту неправильне або зношене;
f. На поверхні зварювальних матеріалів багато задирок, подряпин, пилу та бруду.
Профілактичні заходи:
a. Зменште натяг ролика подачі дроту та використовуйте систему повільного запуску;
b. Перевірте контактну поверхню всіх зварювальних дротів і зведіть до мінімуму поверхню контакту метал-метал;
в. Перевірте стан контактного наконечника та шланга подачі дроту, а також перевірте стан колеса подачі дроту;
d. Перевірте, чи відповідає діаметр контактного наконечника;
д. Використовуйте зносостійкі матеріали, щоб уникнути обрізання при подачі дроту;
f. Перевірте стан котушки з дротом;
g. Виберіть відповідний розмір, форму та стан поверхні колеса подачі дроту;
ч. Виберіть зварювальні матеріали з кращою якістю поверхні.
12. Поганий запуск дуги
причина:
a. Погане заземлення;
b. Неправильний розмір контактного наконечника;
в. Захисного газу немає.
Профілактичні заходи:
a. Перевірте, чи всі умови заземлення належні, і використовуйте повільний запуск або запуск гарячої дуги, щоб полегшити запуск дуги;
b. Перевірте, чи не заблоковано внутрішній простір контактного наконечника металевими матеріалами;
в. Використовуйте функцію попереднього очищення газу;
d. Змінити параметри зварювання.
Час публікації: 21 червня 2023 р
