Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання - Китайська фабрика та постачальники зварювання та різання (xinfatools.com)
4. Дугові ями
Це явище ковзання вниз в кінці зварного шва, яке не тільки послаблює міцність зварного шва, але також викликає тріщини під час процесу охолодження.
4.1 Причини:
Головним чином час гасіння дуги є занадто коротким у кінці зварювання або струм, який використовується під час зварювання тонких пластин, занадто великий.
4.2 Профілактичні заходи:
Коли зварювання закінчено, затримайте електрод на короткий час або зробіть кілька кругових рухів. Не зупиняйте дугу раптово, щоб було достатньо металу, щоб заповнити розплавлену ванну. Під час зварювання слідкуйте за відповідним струмом. Основні компоненти можуть бути оснащені пластинами для запуску дуги, щоб виводити дугову яму зі зварного шва.
5. Шлакове включення
5.1 Феномен: Неметалічні включення, такі як оксиди, нітриди, сульфіди, фосфіди тощо, виявляються в зварному шві під час неруйнівного контролю, утворюючи різноманітні неправильні форми, а звичайними є конусоподібні, голчасті та інші. шлакові включення. Шлакові включення в металевих зварних швах знижують пластичність і міцність металевих конструкцій, а також збільшують напругу, що призводить до хладноламкості і гарячеламкості, яка легко розтріскується і пошкоджує деталі.
5.2 Причини:
5.2.1 Основний метал шва не очищається належним чином, зварювальний струм занадто малий, розплавлений метал надто швидко твердне, а шлак не встигає спливти.
5.2.2 Хімічний склад зварювального основного металу та зварювального прутка нечистий. Якщо під час зварювання в розплавленій ємності є кілька компонентів, таких як кисень, азот, сірка, фосфор, кремній тощо, легко утворюються неметалічні шлакові включення.
5.2.3 Зварювальник не має досвіду роботи, а метод транспортування стрижня є неправильним, тому шлак і розплавлений чавун змішані та нероздільні, що перешкоджає спливанню шлаку.
5.2.4 Кут зварювальної канавки малий, покриття зварювального стрижня відпадає шматками і не оплавляється дугою; під час багатошарового зварювання шлак не очищається належним чином, а шлак не видаляється вчасно під час роботи, що є причиною включення шлаку.
5.3 Заходи профілактики та боротьби
5.3.1 Використовуйте зварювальні прутки тільки з хорошими характеристиками процесу зварювання, а зварювана сталь повинна відповідати вимогам конструкторської документації.
5.3.2 Оберіть прийнятні параметри процесу зварювання за допомогою оцінки процесу зварювання. Зверніть увагу на очищення зварювальної канавки та краю. Канавка зварювального стрижня не повинна бути занадто маленькою. Для багатошарових зварних швів зварювальний шлак з кожного шару зварних швів необхідно ретельно видалити.
5.3.3 При використанні кислотних електродів шлак повинен бути позаду ванни розплаву; при використанні лужних електродів для зварювання вертикальних кутових швів, крім правильного вибору зварювального струму, необхідно використовувати зварювання короткою дугою. При цьому електрод слід правильно переміщати, щоб електрод відповідним чином розгойдувався, щоб шлак спливав на поверхню.
5.3.4 Використовуйте попередній нагрів перед зварюванням, нагрівання під час зварювання та ізоляцію після зварювання, щоб вона повільно охолоджувалася для зменшення включень шлаку.
6. Пористість
6.1 Феномен: Газ, поглинений розплавленим металом зварного шва під час процесу зварювання, не встигає вийти з ванни розплаву перед охолодженням і залишається всередині зварного шва, утворюючи отвори. За розташуванням пор їх можна поділити на внутрішні і зовнішні; відповідно до розподілу та форми дефектів пор, наявність пор у зварному шві зменшить міцність зварного шва, а також спричинить концентрацію напруги, збільшить крихкість при низьких температурах, схильність до термічного розтріскування тощо.
6.2 Причини
6.2.1 Якість самого зварювального прутка погана, зварювальний пруток вологий і не висушений відповідно до встановлених вимог; покриття зварювального стрижня зіпсоване або відшарувалося; зварювальний сердечник заіржавів тощо.
6.2.2 Є залишковий газ під час плавлення вихідного матеріалу; зварювальний стрижень і зварювальний матеріал забруднені такими забрудненнями, як іржа та масло, а під час процесу зварювання через високу температуру газифікації утворюється газ.
6.2.3 Зварювальник не володіє технологією роботи або має поганий зір і не може розрізнити розплавлене залізо від покриття, так що газ у покритті змішується з розчином металу. Зварювальний струм занадто великий, що робить зварювальний стрижень червоним і знижує ефект захисту; довжина дуги занадто велика; напруга джерела живлення занадто сильно коливається, через що дуга горить нестабільно тощо.
6.3 Заходи профілактики та боротьби
6.3.1 Вибирайте кваліфіковані зварювальні стрижні та не використовуйте зварювальні стрижні з тріщинами, лущенням, зіпсованим, ексцентричним або сильно іржавим покриттям. Очистіть масляні плями та плями іржі біля зварного шва та на поверхні зварювального стрижня.
6.3.2 Вибрати відповідний струм і контролювати швидкість зварювання. Перед зварюванням розігрійте заготовку. Коли зварювання закінчено або призупинено, дугу слід повільно відтягувати, що сприяє уповільненню швидкості охолодження розплавленої ванни та виділенню газу в розплавленій ванні, уникаючи появи дефектів пор.
6.3.3 Зменшити вологість місця зварювання і підвищити температуру робочого середовища. Під час зварювання на відкритому повітрі, якщо швидкість вітру сягає 8 м/с, дощ, роса, сніг тощо, перед початком зварювальних робіт слід вжити ефективних заходів, таких як вітрозахисту та навіси.
7. Відмова від очищення бризок і зварювального шлаку після зварювання
7.1 Феномен: це найпоширеніша поширена проблема, яка не тільки неприваблива, але й дуже шкідлива. Плавкі бризки збільшать тверду структуру поверхні матеріалу, і легко виробляти дефекти, такі як твердіння та місцева корозія.
7.2 Причини
7.2.1 Лікарська оболонка зварювального матеріалу волога і зіпсована під час зберігання, або обраний зварювальний пруток не відповідає основному матеріалу.
7.2.2 Вибір зварювального обладнання не відповідає вимогам, зварювальне обладнання змінного та постійного струму не відповідає зварювальним матеріалам, метод підключення полярності вторинної лінії зварювання неправильний, зварювальний струм великий, край канавки зварного шва є забруднені сміттям і масляними плямами, а середовище зварювання не відповідає вимогам до зварювання.
7.2.3 Оператор не має кваліфікації та не працює та не захищає згідно з правилами.
7.3 Заходи профілактики та боротьби
7.3.1 Виберіть відповідне зварювальне обладнання відповідно до основного матеріалу для зварювання.
7.3.2 Зварювальний пруток повинен мати обладнання для сушіння і постійної температури, а в сушильному приміщенні повинні бути осушувач і кондиціонер повітря, що знаходиться на відстані не менше 300 мм від землі і стіни. Встановити систему приймання, відправлення, використання та зберігання зварювальних прутів (особливо для посудин, що працюють під тиском).
7.3.3 Очистіть край зварного шва, щоб видалити вологу, масляні плями та іржу від сміття. Під час зимового сезону дощів будується захисний навіс для забезпечення умов зварювання.
7.3.4 Перед зварюванням кольорових металів і нержавіючої сталі можна нанести захисні покриття на основні матеріали з обох боків зварного шва для захисту. Ви також можете вибрати зварювальні стрижні, зварювальні стрижні з тонким покриттям і аргоновий захист для усунення бризок і зменшення шлаку.
7.3.5 Зварювання вимагає своєчасного очищення від зварювального шлаку та захисту.
8. Дуговий рубець
8.1 Явище: внаслідок недбалої експлуатації зварювальний стрижень або зварювальна рукоятка торкаються зварювальної деталі, або дріт заземлення погано контактує з деталлю, спричиняючи короткочасну дугу, залишаючи шрам від дуги на поверхні деталі.
8.2 Причина: оператор електрозварювання недбалий, не вживає заходів захисту та не обслуговує інструменти.
8.3 Запобіжні заходи: Зварювальники повинні регулярно перевіряти ізоляцію використовуваного дроту зварювальної ручки та дроту заземлення та вчасно обмотувати їх, якщо вони пошкоджені. Провід заземлення повинен бути встановлений міцно і надійно. Під час зварювання не запускайте дугу за межами зварного шва. Зварювальний зажим слід розміщувати ізольовано від основного матеріалу або підвішувати належним чином. Вчасно вимкніть живлення, коли не виконуєте зварювання. При виявленні дугових подряпин їх необхідно вчасно зашліфувати електрошліфувальним кругом. Оскільки на деталях, які мають вимоги до корозійної стійкості, як-от нержавіюча сталь, сліди від дуги стануть початковою точкою корозії та погіршать продуктивність матеріалу.
9. Шрами швів
9.1 Феномен: Неможливість очистити сліди зварювання після зварювання вплине на макроскопічну якість обладнання, а неправильне поводження також спричинить поверхневі тріщини.
9.2 Причина: Під час виробництва та монтажу нестандартного обладнання позиціонуючі зварювальні пристосування спричиняються, коли їх видаляють після завершення.
9.3 Запобіжні заходи: Підйомні пристосування, які використовуються в процесі складання, слід відшліфувати шліфувальним кругом, щоб вони були на одному рівні з основним матеріалом після видалення. Не використовуйте кувалду, щоб відбити кріплення, щоб не пошкодити основний матеріал. Дугові ямки та подряпини, які є занадто глибокими під час електрозварювання, повинні бути відремонтовані та відполіровані шліфувальним кругом, щоб бути на одному рівні з основним матеріалом. Поки ви будете уважні під час роботи, цей дефект можна усунути.
10. Неповне проникнення
10.1 Явище: під час зварювання корінь зварного шва не повністю сплавляється з основним матеріалом або основний матеріал і основний матеріал зварюються частково не повністю. Цей дефект називається неповним проникненням або неповним злиттям. Це знижує механічні властивості з'єднання і спричинить концентрацію напруги та тріщини в цій зоні. Під час зварювання будь-який зварний шов не має неповного провару.
10.2 Причини
10.2.1 Канавка не оброблена відповідно до правил, товщина тупого краю занадто велика, а кут канавки або зазор у вузлі занадто малий.
10.2.2 При двосторонньому зварюванні задній корінь не очищається ретельно або сторони канавки і міжшаровий шов не очищаються, так що оксиди, шлак і т.д. перешкоджають повному сплавленню між металами.
10.2.3 Зварювальник не має досвіду роботи. Наприклад, коли зварювальний струм занадто великий, основний матеріал не розплавився, але зварювальний стрижень розплавився, так що основний матеріал і наплавлений метал зварювального стрижня не сплавляються разом; при занадто малому струмі; швидкість зварювального стрижня занадто висока, основний матеріал і метал, наплавлений зварювальним стрижнем, не можуть бути добре сплавлені; під час операції кут зварювального стрижня неправильний, плавлення зміщено в одну сторону або під час зварювання виникне явище роздування, що призведе до неповного провару там, де дуга не може діяти.
10.3 Профілактичні заходи
10.3.1 Обробіть і змонтуйте зазор відповідно до розміру канавки, зазначеного в проектному кресленні або стандарті специфікації.
Час публікації: 28 липня 2024 р
