Всі дефекти, які можна побачити неозброєним оком або малопотужним збільшувальним склом і розташовані на поверхні зварного шва, такі як підрізи (підрізи), зварні вузлики, дугові ямки, поверхневі пори, шлакові включення, поверхневі тріщини, необґрунтовані положення зварного шва тощо називають зовнішніми дефектами; в той час як внутрішні пори, шлакові включення, внутрішні тріщини, неповне проплавлення і неповне сплавлення, які повинні бути виявлені руйнівними випробуваннями або спеціальними методами неруйнівного випробування, називаються внутрішніми дефектами. Однак найпоширенішими з них є нездатність очистити шлак і бризки після зварювання та сліди зварювання.
1. Розмір шва не відповідає вимогам специфікації
1.1 Феномен: під час перевірки висота зварного шва занадто велика або занадто мала; або ширина зварного шва занадто широка або занадто вузька, а перехід між зварним швом і основним матеріалом не плавний, поверхня шорстка, зварний шов не акуратний у поздовжньому та поперечному напрямках, а увігнута частина кутовий шов занадто великий.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання - Китайська фабрика та постачальники зварювання та різання (xinfatools.com)
1.2 Причини:
1.2.1 Прямолінійність обробки зварної канавки погана, кут канавки неправильний або розмір монтажного зазору нерівний.
1.2.2 Сила струму під час зварювання занадто велика, що спричиняє надто швидке плавлення електрода, що ускладнює контроль формування зварного шва. Струм надто малий, через що електрод «прилипає» під час запуску зварювальної дуги, що призводить до неповного зварювання або зварювальних вузликів.
1.2.3 Робота зварювальника недостатньо вміла, метод переміщення стрижня неправильний, наприклад, занадто швидкий або занадто повільний, а кут електрода неправильний.
1.2.4 У процесі автоматичного зварювання під флюсом параметри процесу зварювання вибрано неправильно.
3. Якщо це так небезпечно, чи може дитина спати на животі або на боці? Відповідь: так, дорослий може спостерігати, як дитина спить на боці або на животі під час неспання. Правильний сон на животі дуже корисний для дитини. З побоювань, що дитина вдавиться молоком, лікар рекомендує спати на боці, щоб все тіло дитини було підняте вгору, а маленька голівка могла змінювати напрямок зліва направо і вгору.
4. Додаткова постільна білизна теж таїть в собі небезпеку! Окрім дитини та сезонної ковдри, приберіть з ліжечка зайві подушки, ковдри, м’які іграшки, одяг та інше сміття. Якщо дитина уткнеться обличчям у ці м’які предмети, вона, ймовірно, закриє рот і ніс, що спричинить утруднене дихання. Дитяче ліжко не повинно бути занадто м’яким, найкращим вибором буде жорсткий дитячий матрац. Бути батьком нелегко, а бути хорошою нянею ще складніше. Обидва вимагають наполегливого навчання науковому вихованню. Я бажаю, щоб маленькі дітки бачили солодкі сни щодня, а рано вранці використовували найгучніший плач або приємну посмішку, щоб сказати «доброго ранку» всім батькам.
1.3 Заходи профілактики та боротьби
1.3.1 Обробіть зварювальну канавку відповідно до вимог до конструкції та специфікацій зварювання та спробуйте використовувати механічну обробку, щоб кут канавки та прямолінійність краю канавки відповідали вимогам, і уникайте використання штучного газового різання та ручного лопатування для обробки паз. При складанні слідкуйте за рівномірністю зварювального зазору, щоб закласти основу для забезпечення якості зварювання.
1.3.2 Оберіть відповідні параметри процесу зварювання за допомогою оцінки процесу зварювання.
1.3.3 Зварювальники повинні бути атестовані перед тим, як приступити до роботи. Підготовлені зварники мають певну теоретичну базу та навички роботи.
1.3.4 Для останнього шару багатошарових зварних швів на зварювальній поверхні, за умови забезпечення проплавлення з нижнім шаром, зварювальний стрижень з меншим струмом, ніж зварювальний струм між кожним шаром, і малим діаметром (φ2,0 мм ~3,0 мм) слід використовувати для зварювання поверхні. Швидкість зварювального стрижня повинна бути рівномірною, ритмічно просуватися вздовж і робити певну ширину бічного розгойдування, щоб поверхня шва була акуратною і красивою.
2. Підрізати (кусати м'ясо)
2.1 Явище: западина або канавка, розплавлена дугою під час зварювання, не доповнюється розплавленим металом і залишає зазор. Занадто глибока виточка послабить міцність зварного з’єднання, спричиняючи локальну концентрацію напруги, і тріщини утворяться на виточці після підшипника.
2.2 Причини:
Основна причина полягає в тому, що зварювальний струм занадто великий, дуга занадто довга, кут електрода не контролюється належним чином, швидкість електрода невідповідна, а довжина електрода, що залишився в кінці зварювання, занадто мала. , що призводить до утворення підрізу. Як правило, це поширений дефект при вертикальному зварюванні, горизонтальному зварюванні та зварюванні над головою.
2.3 Профілактичні заходи
2.3.1 Під час зварювання струм не повинен бути надто великим, дуга не повинна бути надто довгою або надто короткою, а зварювання короткою дугою слід використовувати якомога частіше.
2.3.2 Оволодіти відповідним кутом електрода та кваліфікованою технікою переміщення електрода. Коли електрод повертається до краю, він повинен бути трохи повільнішим, щоб розплавлений метал електрода заповнив край, і він повинен рухатися трохи швидше в середині.
2.3.3 Глибина виточки зварного шва повинна бути менше 0,5 мм, довжина повинна бути менше 10% від загальної довжини зварного шва, а безперервна довжина повинна бути менше 10 мм. Після того, як глибина або продуктивність перевищить зазначений вище допуск, дефект слід усунути та використовувати електрод меншого діаметру та тієї ж марки. Зварювальний струм трохи більший за нормальний, і зварювання заповнене.
3. Тріщини
3.1 Явище: під час або після зварювання в зоні зварювання виникають металеві тріщини. Вони виникають всередині або зовні зварного шва, або в зоні термічного впливу. За розташуванням тріщин їх можна розділити на поздовжні тріщини, поперечні тріщини, тріщини дугового кратера, корінні тріщини тощо, які можна розділити на гарячі тріщини, холодні тріщини та тріщини повторного нагрівання.
3.2 Причини
3.2.1 Після усадки зони термічного впливу зварного шва виникає велике напруження.
3.2.2 Основний матеріал містить більш зміцнілі структури і схильний до розтріскування після охолодження.
3.2.3 У зварному шві відносно висока концентрація водню. І інші шкідливі домішки елементів тощо схильні до холодних і гарячих тріщин.
3.3 Заходи профілактики та боротьби:
Основне рішення – усунення стресу, правильне використання зварювальних матеріалів, покращення процесу експлуатації.
3.3.1 Звертайте увагу на форму канавки зварювального з'єднання, щоб усунути тріщини, викликані нерівномірним нагріванням і охолодженням зварного шва внаслідок термічної напруги. Наприклад, при зварюванні сталевих пластин різної товщини товсту сталеву пластину необхідно стоншувати.
3.3.2 Вибір матеріалів повинен відповідати вимогам проектних креслень, суворо контролювати джерело водню, висушувати зварювальний пруток перед використанням і ретельно очищати масло, вологу та інші домішки на канавці.
3.3.3 Під час зварювання виберіть розумні параметри зварювання, щоб контролювати вхідне тепло від 800 до 3000 ℃ температури охолодження для покращення мікроструктури зварного шва та зони термічного впливу.
3.3.4 Якщо температура зварювального середовища низька, а матеріал тонкий, окрім підвищення температури робочого середовища, його також слід попередньо нагріти перед зварюванням. Після зварювання намагайтеся підтримувати температуру та повільно охолоджувати, а також виконайте термічну обробку після зварювання, щоб усунути уповільнені тріщини, викликані залишковою напругою в зварному шві під час процесу охолодження.
Час публікації: 26 липня 2024 р
