В основному пояснюється функція кожної кнопки на панелі керування обробного центру, щоб студенти могли освоїти налаштування обробного центру та підготовчу роботу перед обробкою, а також методи введення та модифікації програми. Нарешті, на прикладі конкретної деталі пояснюється основний процес обробки деталей обробним центром, щоб студенти мали чітке уявлення про роботу обробного центру.
1. Вимоги до обробки Обробіть деталі, показані на малюнку нижче. Матеріал деталі - LY12, виробництво окремо. Заготовка деталі оброблена за розміром. Вибране обладнання: обробний центр V-80
2. Підготовча робота
Виконайте відповідну підготовчу роботу перед механічною обробкою, включаючи аналіз процесу та проектування маршруту процесу, вибір інструментів і пристосувань, компіляцію програми тощо.
3. Етапи та зміст операції
1. Увімкніть верстат і вручну поверніть кожну вісь координат у вихідну точку верстата
2. Підготовка інструменту: виберіть одну кінцеву фрезу Φ20, одне центральне свердло Φ5 та одне спіральне свердло Φ8 відповідно до вимог обробки, а потім затисніть кінцеву фрезу Φ20 хвостовиком пружинного патрона та встановіть номер інструмента на T01. Використовуйте хвостовик патрона, щоб затиснути центральне свердло Φ5 і спіральне свердло Φ8, і встановіть номер інструмента на T02 і T03. Встановіть шукач краю інструмента на хвостовик пружинного патрона та встановіть номер інструмента на T04.
Інструменти з ЧПК Xinfa мають характеристики хорошої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники інструментів для ЧПУ - Китайська фабрика та постачальники інструментів для ЧПУ (xinfatools.com)
3. Вручну вставте тримач інструменту із затиснутим інструментом в інструментальний магазин, тобто 1) введіть "T01 M06", виконайте 2) вручну встановіть інструмент T01 на шпиндель 3) Відповідно до вищезазначених кроків вставте T02, T03 , і T04 по черзі в інструментальний магазин
4. Очистіть верстак, встановіть пристосування та заготовку, очистіть плоскі лещата та встановіть їх на чистий верстак, вирівняйте та вирівняйте лещата за допомогою циферблатного індикатора, а потім встановіть заготовку на лещата.
5. Налаштування інструменту, визначення та введення параметрів системи координат заготовки
1) Використовуйте шукач кромок, щоб налаштувати інструмент, визначити значення нульового зсуву в напрямках X і Y і ввести значення нульового зсуву в напрямках X і Y в систему координат заготовки G54. Значення нульового зміщення Z у G54 вводиться як 0;
2) Розташуйте пристрій для встановлення осі Z на верхню поверхню заготовки, витягніть інструмент № 1 із інструментального магазину та встановіть його на шпиндель, за допомогою цього інструменту визначте значення нульового зміщення Z системи координат заготовки та введіть значення нульового зміщення Z у код компенсації довжини, що відповідає верстату. Знаки «+» і «-» визначаються G43 і G44 в програмі. Якщо інструкція компенсації довжини в програмі — G43, введіть значення нульового зміщення Z «-» у код компенсації довжини, що відповідає верстату;
3) Використовуйте ті самі кроки, щоб ввести значення нульового зсуву Z інструментів № 2 і № 3 у код компенсації довжини, що відповідає верстату.
6. Введіть програму обробки. Програма обробки, створена комп'ютером, передається в пам'ять верстатної системи ЧПК через лінію даних.
7. Налагодження програми обробки. Для налагодження використовується метод переведення системи координат заготовки вздовж напрямку +Z, тобто підняття інструменту.
1) Налагодити основну програму, щоб перевірити, чи три інструменти виконали дію зміни інструменту відповідно до проекту процесу;
2) Налагодьте три підпрограми, що відповідають трьом інструментам відповідно, щоб перевірити, чи правильні дії інструменту та шлях обробки.
8. Після того, як автоматична обробка підтвердить, що програма правильна, відновіть значення Z системи координат заготовки до початкового значення, поверніть перемикач швидкої швидкості руху та перемикач швидкості подачі різання на низьку передачу, натисніть клавішу запуску ЧПК, щоб запустити програму та почніть обробку. Під час обробки звертайте увагу на траєкторію інструменту та відстань, що залишилася.
9. Зніміть заготовку та виберіть штангенциркуль для визначення розміру. Після перевірки виконайте аналіз якості.
10. Очистіть місце обробки
11. Вимкніть
Час публікації: 26 серпня 2024 р
