Токарний верстат з ЧПУ - це високоточний, високоефективний автоматичний верстат. Використання токарного верстата з ЧПУ може підвищити ефективність обробки та створити більшу цінність. Поява токарних верстатів з ЧПК дозволяє підприємствам позбутися відсталої технології обробки. Технологія обробки токарного верстата з ЧПУ схожа, але оскільки токарний верстат з ЧПУ є одноразовим затиском, а безперервна автоматична обробка завершує всі токарні процеси, слід звернути увагу на наступні аспекти.
Розумний вибір кількості нарізки
Для високоефективного різання металу матеріал для обробки, ріжучі інструменти та умови різання є трьома основними елементами. Вони визначають час обробки, термін служби інструменту та якість обробки. Економічний і ефективний спосіб обробки повинен полягати в розумному виборі умов різання.
Три елементи умов різання: швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання безпосередньо спричиняють пошкодження інструменту. Зі збільшенням швидкості різання температура наконечника інструменту зростатиме, що спричинить механічне, хімічне та термічне зношування. Швидкість різання збільшена на 20%, ресурс інструменту зменшиться на 1/2.
Взаємозв'язок між умовами подачі та зносом задньої частини інструменту відбувається в дуже малому діапазоні. Однак швидкість подачі велика, температура різання підвищується, а знос значний. Це менше впливає на інструмент, ніж швидкість різання. Хоча вплив глибини різання на інструмент не такий великий, як швидкість різання та швидкість подачі, під час різання з невеликою глибиною різання матеріал, який потрібно різати, створюватиме загартований шар, що також впливатиме на термін служби різання. інструмент.
Користувач повинен вибрати швидкість різання відповідно до матеріалу, що обробляється, твердості, стану різання, типу матеріалу, швидкості подачі, глибини різання тощо.
Вибір найбільш підходящих умов обробки вибирається на основі цих факторів. Ідеальний стан — регулярне, постійне носіння до кінця життя.
Однак у фактичній експлуатації вибір терміну служби інструменту залежить від зносу інструменту, зміни розміру, якості поверхні, шуму різання, тепла обробки тощо. При визначенні умов обробки необхідно проводити дослідження відповідно до фактичної ситуації. Для важкооброблюваних матеріалів, таких як нержавіюча сталь і жаростійкі сплави, можна використовувати охолоджуючу рідину або використовувати жорстку ріжучу кромку.
Інструменти з ЧПК Xinfa мають характеристики хорошої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:
Виробники інструментів для ЧПУ – Китайська фабрика та постачальники інструментів для ЧПУ (xinfatools.com)
Як визначити три елементи обробки різанням
Як правильно вибрати ці три елементи - це основний зміст курсу принципів різання металу. Обробка металу WeChat виділив деякі ключові моменти та основні принципи вибору цих трьох елементів:
(1) Швидкість різання (лінійна швидкість, периферійна швидкість) V (м/хв)
Щоб вибрати кількість обертів шпинделя за хвилину, ви повинні спочатку знати, якою повинна бути швидкість лінії різання V. Вибір V: залежить від матеріалу інструменту, матеріалу заготовки, умов обробки тощо.
Матеріал інструменту:
Карбід, V можна отримати вище, як правило, більше 100 м/хв, як правило, надайте технічні параметри при покупці лез:
Яку швидкість лінії можна вибрати при обробці будь-якого матеріалу. Швидкорізальна сталь: V може бути лише нижчою, як правило, не більше 70 м/хв, а в більшості випадків менше 20-30 м/хв.
Матеріал заготовки:
Висока твердість, низький V; чавун, низький V, 70~80 м/хв, коли матеріалом інструменту є твердий сплав; низьковуглецева сталь, V вище 100 м/хв, кольорові метали, V вище (100 ~ 200 м/хв). Для загартованої сталі та нержавіючої сталі V має бути нижчим.
Умови обробки:
Для грубої обробки V має бути нижчим; для тонкої обробки V має бути вищим. Система жорсткості верстата, заготовки та інструменту погана, і V має бути низьким. Якщо S, що використовується в програмі NC, є кількістю обертів шпинделя за хвилину, тоді S слід розрахувати відповідно до діаметра заготовки та швидкості лінії різання V: S (оберти шпинделя за хвилину) = V (швидкість лінії різання) * 1000 / (3,1416 * діаметр деталі) Якщо програма NC використовує постійну лінійну швидкість, тоді S може безпосередньо використовувати лінійну швидкість різання V (м/хв)
(2) Кількість подачі (кількість різання)
F в основному залежить від вимог до шорсткості поверхні заготовки. Під час фінішної обробки вимоги до поверхні є високими, а кількість різання має бути невеликою: 0,06–0,12 мм/шпиндель на оберт. При чорновій обробці бажано більшого розміру. В основному це залежить від міцності інструменту. Як правило, він перевищує 0,3. Коли основний рельєфний кут інструмента великий, міцність інструменту низька, і розмір різання не повинен бути занадто великим. Крім того, слід також враховувати потужність верстата та жорсткість заготовки та інструменту. Програма NC використовує дві одиниці швидкості подачі: мм/хв, мм/шпиндель на оберт, одиниця вимірювання, яка використовується вище, — мм/шпиндель на оберт, якщо використовується мм/хв, формулу можна конвертувати: подача на хвилину = на оберт кількість обертів шпинделя за хвилину
(3) Глибина різання (глибина різання)
У фінішній обробці він, як правило, менше 0,5 (значення радіуса). Під час грубої обробки це залежить від стану заготовки, різального інструменту та верстата. Зазвичай невеликі токарні верстати (максимальний діаметр обробки менше 400 мм) обробляють сталь № 45 у нормалізованому стані, а глибина ріжучого ножа в радіальному напрямку зазвичай не перевищує 5 мм. Крім того, слід також зазначити, що якщо швидкість шпинделя токарного верстата приймає звичайне регулювання швидкості перетворення частоти, тоді, коли швидкість шпинделя за хвилину дуже низька (менше 100~200 об/хв), вихідна потужність двигуна буде значно зменшено. Глибина і кількість корму можуть бути отримані дуже невеликими.
Розумний вибір ножів
1. Під час чорнового точіння необхідно вибрати інструмент із високою міцністю та хорошою довговічністю, щоб відповідати вимогам великої різальної здатності та великої подачі під час чорнового точіння.
2. При чистовій обробці автомобіля необхідно вибрати інструмент з високою точністю і хорошою довговічністю, щоб забезпечити вимоги точності обробки.
3. Для того, щоб скоротити час зміни інструменту та полегшити налаштування інструменту, слід якомога частіше використовувати затискні інструменти та затискні леза.
Розумний підбір світильників
1. Намагайтеся використовувати пристосування загального призначення для затискання заготовок і уникайте використання спеціальних пристосувань;
2. База позиціонування частини збігається, щоб зменшити похибку позиціонування.
Визначити маршрут обробки
Маршрут обробки відноситься до траєкторії руху та напрямку інструменту відносно деталі під час процесу обробки на верстаті з ЧПК.
1. Він повинен бути в змозі забезпечити точність обробки та вимоги до шорсткості поверхні;
2. Маршрут обробки слід максимально скоротити, щоб скоротити час холостого ходу інструменту.
Зв'язок між маршрутом обробки та допуском на обробку
В даний час, за умови, що токарний верстат з ЧПК ще не отримав широкого використання, як правило, надмірний припуск на заготовку, особливо припуск, що містить ковані та литі тверді шари шкіри, повинен бути оброблений на звичайному токарному верстаті. Якщо його необхідно обробити на токарному верстаті з ЧПУ, слід звернути увагу на гнучке розташування програми.
Точки установки кріплення
В даний час з'єднання між гідравлічним патроном і гідравлічним затискним циліндром здійснюється за допомогою тяги. Основні моменти гідравлічного затискання патрона такі: спочатку за допомогою ключа зніміть гайку на гідравлічному циліндрі, зніміть тягову трубку та витягніть її із заднього кінця головного вала, а потім за допомогою ключа зніміть кріпильні гвинти патрона, щоб зняти патрон.
Час публікації: 9 серпня 2023 р
