Пористість – це порожнина, яка утворюється, коли бульбашки в розплавленому розчині не виходять назовні під час затвердіння під час зварювання. При зварюванні лужним електродом J507 здебільшого присутні пори азоту, водню та пори CO. Плоске положення зварювання має більше пор, ніж інші положення; базових шарів більше, ніж наповнювальних і покривних поверхонь; існує більше зварювання довгою дугою, ніж зварювання короткою дугою; існує більше зварювання з перериванням дуги, ніж зварювання безперервною дугою; і є більше місць запуску дуги, закриття дуги та місць з’єднання, ніж зварювання. Є багато інших позицій для шиття. Наявність пор не тільки зменшить щільність зварного шва і послабить ефективну площу поперечного перерізу зварного шва, але також зменшить міцність, пластичність і в'язкість зварного шва. Відповідно до характеристик краплинного переміщення зварювального стрижня J507 ми вибираємо джерело зварювального живлення, відповідний зварювальний струм, розумний запуск і закриття дуги, роботу короткої дуги, лінійне транспортування стрижня та інші аспекти для контролю, а також отримуємо хорошу гарантію якості зварювального виробництва .
1. Утворення продихів
Розплавлений метал при високій температурі розчиняє велику кількість газу. У міру зниження температури ці гази поступово виходять зі зварного шва у вигляді бульбашок. Газ, який не встигає вийти, залишається в зварному шві і утворює пори. Гази, які утворюють пори, в основному включають водень і чадний газ. З розподілу продихів розрізняють одиночні продихи, суцільні продихи та щільні продихи; за розташуванням продихів їх можна розділити на зовнішні продихи і внутрішні продихи; за формою розрізняють продихи, круглі продихи та стрічкові продихи (продихи смужкоподібні), які є суцільними круглими порами), ланцюгоподібні та стільникові пори тощо. Наразі це більш характерно для J507 електроди для утворення дефектів пор під час зварювання. Тому, беручи за приклад зварювання низьковуглецевої сталі електродом J507, проводяться деякі дискусії щодо зв’язку між причинами дефектів пор і процесом зварювання.
2. Характеристики передачі крапель зварювального стрижня J507
Зварювальний пруток J507 - це зварювальний пруток з низьким вмістом водню з високою лужністю. Цей зварювальний стрижень можна використовувати зазвичай, коли зварювальний апарат постійного струму змінює полярність. Таким чином, незалежно від того, який тип зварювального апарату постійного струму використовується, перехід краплі відбувається з анодної області в катодну. При звичайному ручному дуговому зварюванні температура катодної зони трохи нижча за температуру анодної зони. Таким чином, незалежно від форми переходу, температура буде знижуватися після того, як краплі досягнуть області катода, спричиняючи агрегацію крапель цього типу електрода та перехід в розплавлену ванну, тобто утворюється груба форма крапель переходу . Однак, оскільки ручне дугове зварювання є людським фактором: наприклад, кваліфікація зварювальника, величина струму та напруги тощо, розмір крапель також нерівномірний, і розмір утвореної ванни розплаву також нерівномірний. . Тому такі дефекти, як пори, утворюються під впливом зовнішніх і внутрішніх факторів. У той же час покриття лужного електрода містить велику кількість флюориту, який під дією дуги розкладає іони фтору з високим потенціалом іонізації, що погіршує стабільність дуги і викликає нестабільний краплеперенос під час зварювання. фактор. Тому, щоб вирішити проблему пористості ручного дугового зварювання електродом J507, окрім сушіння електрода та очищення канавки, ми також повинні почати з технологічних заходів для забезпечення стабільності перенесення крапель дуги.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання – Китайська фабрика зварювання та різання та постачальники (xinfatools.com)
3. Виберіть джерело зварювального струму, щоб забезпечити стабільну дугу
Оскільки покриття електрода J507 містить фторид з високим потенціалом іонізації, який викликає нестабільність дугового газу, необхідно вибрати відповідне джерело живлення для зварювання. Джерела зварювального струму постійного струму, які ми зазвичай використовуємо, поділяються на два типи: роторний зварювальний апарат постійного струму та зварювальний апарат постійного струму з кремнієвим випрямлячем. Незважаючи на те, що всі їхні зовнішні характеристичні криві є спадними характеристиками, оскільки роторна дугова зварювальна машина постійного струму досягає мети випрямлення шляхом встановлення додаткового комутаційного полюса, її хвиля вихідного струму коливається в правильній формі, що неминуче буде макроскопічним явищем. Номінальний струм, мікроскопічно, вихідний струм змінюється з невеликою амплітудою, особливо коли краплі переходять, викликаючи збільшення амплітуди коливання. Зварювальні машини постійного струму з кремнієвим випрямленням покладаються на кремнієві компоненти для випрямлення та фільтрації. Незважаючи на те, що вихідний струм має піки та спади, він, як правило, плавний, або є дуже невелика кількість коливань у певному процесі, тому його можна вважати безперервним. Таким чином, краплинний перехід менше впливає на нього, а коливання струму, викликане краплинним переходом, невелике. Під час зварювальних робіт було зроблено висновок, що зварювальний апарат із кремнієвим випрямлячем має меншу ймовірність утворення пор, ніж ротаційний зварювальний апарат постійного струму. Після аналізу результатів випробувань вважається, що при використанні електродів J507 для зварювання слід вибрати джерело струму для зварювання потоковим зварювальним апаратом для твердого кремнію, який може забезпечити стабільність дуги та уникнути появи дефектів пор.
4. Виберіть відповідний зварювальний струм
Завдяки зварюванню електродом J507 електрод також містить велику кількість легуючих елементів у зварному ядрі на додаток до покриття для підвищення міцності зварного з’єднання та усунення можливості дефектів пор. Завдяки використанню більшого зварювального струму ванна розплаву стає глибшою, металургійна реакція йде інтенсивно, а елементи сплаву сильно обпалюються. Оскільки струм занадто великий, опір тепла зварювального сердечника, очевидно, різко збільшиться, і електрод почервоніє, в результаті чого органічні речовини в покритті електрода передчасно розкладаються та утворюють пори; при цьому струм занадто малий. Швидкість кристалізації розплавленої ванни занадто висока, і газ у розплавленій ванні не встигає вийти, викликаючи пори. Крім того, використовується зворотна полярність постійного струму, а температура катодної області відносно низька. Навіть якщо атоми водню, що утворюються під час бурхливої реакції, розчиняються в розплавленому басейні, вони не можуть бути швидко замінені елементами сплаву. Навіть якщо газоподібний водень швидко випливає зі зварного шва, розчинена купа перегрівається, а потім швидко охолоджується, змушуючи залишкові молекули, що утворюють водень, твердіти в розплавленому шві з утворенням дефектів пор. Тому необхідно враховувати відповідний зварювальний струм. Зварювальні стрижні з низьким вмістом водню, як правило, мають дещо менший технологічний струм приблизно на 10–20%, ніж стрижні для кислотного зварювання тих самих характеристик. У виробничій практиці для зварювальних прутів з низьким вмістом водню в якості опорного струму можна використовувати квадрат діаметра зварювального прута, помножений на десять. Наприклад, електрод Ф3,2 мм можна встановити на 90~100 А, а електрод Ф4,0 мм можна встановити на 160~170 А як опорний струм, який можна використовувати як основу для вибору параметрів процесу шляхом експериментів. Це може зменшити втрати при горінні елементів сплаву та уникнути можливості утворення пор.
5. Розумний початок і закриття дуги
У зварювальних з’єднаннях електродів J507 більше шансів утворювати пори, ніж в інших частинах. Це пояснюється тим, що під час зварювання температура з’єднань часто трохи нижча, ніж температура інших частин. Оскільки заміна нового зварювального стрижня призвела до розсіювання тепла протягом певного періоду часу в початковій точці змикання дуги, на кінці нового зварювального стрижня також може виникнути локальна корозія, що призведе до утворення щільних пор на з’єднанні. Щоб усунути дефекти пор, викликані цим, на додаток до початкової операції На додаток до встановлення необхідної пластини для запуску дуги на кінці, де починається дуга, на кожному з’єднанні в середині злегка потріть кінець кожного нового електрода на дузі. - стартова пластина для запуску дуги, щоб видалити іржу на кінці. Для кожного з’єднання в середині необхідно використовувати метод розширеного запалювання дуги, тобто після того, як дуга запалюється на 10–20 мм перед зварювальним з’єднанням і є стабільною, її потім повертають до точки змикання дуги. з’єднання так, щоб вихідна точка замикання дуги могла локально нагріватися до утворення розплаву. Після зварювання опустіть дугу та злегка покачайте її вгору та вниз 1-2 рази, щоб зварювати нормально. Під час замикання дуги дуга повинна бути якомога коротшою, щоб захистити розплавлену ванну від заповнення кратера дуги. Використовуйте дугове освітлення або погойдуйтеся вперед-назад 2-3 рази, щоб заповнити кратер дуги, щоб усунути пори, що утворюються на замиканні дуги.
6. Коротка дуга і лінійний рух
Як правило, зварювальні стрижні J507 підкреслюють використання короткої дуги. Мета роботи короткої дуги полягає в тому, щоб захистити резервуар розчину, щоб резервуар розчину в стані кипіння при високій температурі не проникав зовнішнє повітря та не створював пори. Але в якому стані повинна підтримуватися коротка дуга, думаємо, це залежить від зварювальних стрижнів різних характеристик. Зазвичай коротка дуга означає відстань, на якій довжина дуги контролюється до 2/3 діаметра зварювального стрижня. Через те, що відстань надто мала, пул розчину не тільки не видно чітко, але й важко працювати та може спричинити коротке замикання та обрив дуги. Ні надто високий, ні надто низький не можуть досягти мети захисту пулу рішень. Бажано транспортувати смуги по прямій лінії під час транспортування смуг. Надмірне коливання вперед-назад призведе до неналежного захисту басейну розчину. Для більшої товщини (що стосується ≥16 мм), для вирішення проблеми можна використовувати відкриті U-подібні або подвійні U-подібні канавки. Під час зварювання кришки також можна використовувати багатопрохідне зварювання, щоб мінімізувати діапазон коливання. Вищезазначені методи використовуються у зварювальному виробництві, що не тільки забезпечує природну якість, але й забезпечує гладкі та акуратні шви.
Під час використання електродів J507 для зварювання, на додаток до зазначених вище технологічних заходів для запобігання можливих пор, не можна ігнорувати деякі звичайні вимоги процесу. Наприклад: сушіння зварювального стрижня для видалення води та масла, визначення та обробка канавки та правильне положення заземлення, щоб запобігти утворенню пор через відхилення дуги тощо. Тільки контролюючи заходи процесу на основі характеристик продукту, ми зможемо здатний ефективно зменшити та уникнути дефектів пор.
Час публікації: 01 листопада 2023 р
