Спосіб роботи аргонодугового зварювання
Аргонова дуга — це операція, під час якої ліва та права руки рухаються одночасно, що те саме, що в нашому повсякденному житті малювати кола лівою рукою та квадрати правою рукою. Тому тим, хто тільки почав вивчати аргонодугове зварювання, рекомендується пройти подібне навчання, яке буде корисним для вивчення аргонодугового зварювання.
(1) Подача дроту: поділяється на заповнення внутрішнього дроту та заповнення зовнішнього дроту.
Зовнішній присадковий дріт можна використовувати для грунтування та заповнення. Він використовує великий струм. Головка зварювального дроту знаходиться на передній частині канавки. Ліва рука затискає зварювальний дріт і постійно направляє його в розплавлену ванну для зварювання. Зазор для канавок вимагає невеликого зазору або його відсутності.
Його перевагами є висока ефективність виробництва та легкі навички експлуатації завдяки великому струму та малому зазору. Його недоліком є те, що якщо він використовується для формування дна, оскільки оператор не може бачити оплавлення тупого краю та посилення зворотного боку, його легко виготовити без зварювання та не отримати ідеального зворотного формування.
Внутрішній присадковий дріт можна використовувати лише для зварювання підкладки. Використовуйте великий, вказівний або середній палець лівої руки, щоб скоординувати дію подачі дроту. Мізинець і безіменний палець затискають зварювальний дріт, щоб контролювати напрямок. Зварювальний дріт знаходиться близько до тупого краю всередині канавки та плавиться разом із тупим краєм. Для зварювання зазор між пазами повинен бути більшим за діаметр зварювального дроту. Якщо це пластина, то зварювальний дріт можна зігнути в дугу.
Його перевага полягає в тому, що оскільки зварювальний дріт знаходиться на протилежній стороні канавки, тупий край і стан плавлення зварювального дроту можна чітко побачити, а зворотне армування можна побачити периферійним зором очей, тому Зварювання зварювання є хорошим, а зворотне посилення та несплавлення можна отримати хороший контроль. Недоліком є те, що операція складна, і від зварювальника потрібні більш кваліфіковані навички роботи. Оскільки зазор великий, обсяг зварювання відповідно збільшиться. Розрив великий, тому струм низький, а ефективність роботи повільніша, ніж у зовнішнього присадкового дроту.
(2) Зварювальні ручки поділяються на рукоятки та швабри.
Струсна рукоятка полягає в тому, щоб злегка натиснути зварювальним соплом на зварювальний шов і сильно потрясти рукояткою для зварювання. Його переваги полягають у тому, що зварювальна насадка натискається на зварювальний шов, а зварювальна ручка дуже стабільна під час роботи, тому зварювальний шов добре захищений, якість хороша, зовнішній вигляд дуже красивий, а рівень кваліфікації продукції високий . Отримує дуже гарний колір. Недоліком є те, що важко навчитися, тому що рука сильно тремтить, тому зварювати на перешкодах неможливо.
Швабра означає, що зварювальний наконечник злегка спирається або не спирається на зварювальний шов, мізинець або безіменний палець правої руки також спирається або не спирається на заготовку, рука невелико коливається і тягне за собою ручку зварювання. для зварювання. Його перевага в тому, що він легко навчається і має хорошу адаптивність. Його недоліком є те, що форма та якість погано трясуться, особливо для верхнього зварювання без шейкера для полегшення зварювання. При зварюванні нержавіючої сталі складно отримати ідеальний колір і форму.
(3) Запалювання дуги: зазвичай використовується запалювання дуги (високочастотний генератор або генератор високочастотних імпульсів), і вольфрамовий електрод і зварювальний виріб не контактують, щоб запалити дугу. Коли немає запалювання дуги, використовується контактне запалювання дуги (здебільшого використовується на будівельних майданчиках) установка, особливо висотна установка), мідь або графіт можна помістити на канавку зварного виробу, щоб запалити дугу, але цей метод більше клопітно і рідше використовується. Як правило, легкий удар зварювальним дротом призводить до короткого замикання зварювального виробу та вольфрамового електрода та швидкого від’єднання. І запалити дугу.
(4) Зварювання: після запалювання дуги її необхідно попередньо нагріти протягом 3-5 секунд на початку зварювання та розпочати подачу дроту після утворення розплавленої ванни. Під час зварювання кут пальника для зварювального дроту має бути відповідним, а зварювальний дріт має подаватися рівномірно. Зварювальний пальник має рухатися вперед плавно, гойдатися ліворуч і праворуч трохи повільніше з обох сторін і трохи швидше посередині. Зверніть пильну увагу на зміни розплавленої ванни. Коли маса розплаву стає більшою, зварювальний шов стає ширшим або зварювальний шов стає увігнутим, слід збільшити швидкість зварювання або знову зменшити зварювальний струм. Якщо плавлення розплавленої ванни погане і дріт не може подаватись, необхідно зменшити швидкість зварювання або збільшити зварювальний струм. Якщо це нижнє зварювання, очі повинні бути зосереджені на тупих краях з обох сторін канавки та кутах очей. Периферійне світло знаходиться на протилежній стороні щілини, і зверніть увагу на зміну інших висот.
5) Гасіння дуги: якщо дуга гаситься безпосередньо, легко виробляти усадкову порожнину. Якщо зварювальний пальник має стартер дуги, дугу слід періодично замикати або налаштувати на відповідний струм кратера дуги. Дуга ведеться до однієї сторони канавки, і усадковий отвір не утворюється. У разі появи усадочного отвору перед зварюванням його необхідно відполірувати.
Якщо дуга знаходиться на з’єднанні, спочатку з’єднання слід відшліфувати до фаски, а потім зварити вперед на 10-20 мм після того, як з’єднання повністю розплавиться, а потім повільно закривати дугу, щоб не виникло усадкової порожнини. На виробництві часто можна побачити, що з’єднання не відшліфовані до фасок, а час зварювання з’єднань безпосередньо подовжується для з’єднань. Це дуже шкідлива звичка. Таким чином, суглоби схильні до увігнутості, суглоби не зрощені, а зворотна сторона виходить за межі швів, що вплине на зовнішній вигляд форми. Якщо це високолегований матеріал, він також схильний до тріщин.
Час публікації: 15 березня 2023 р
