Генератор азоту (також званий генератором азоту) — це пристрій, який використовує стиснене повітря як вихідний матеріал і використовує адсорбент під назвою вуглецеве молекулярне сито для вибіркової адсорбції азоту та кисню для розділення азоту в повітрі. Відповідно до різних методів класифікації існує три типи: кріогенне відділення повітря, виробництво азоту за допомогою адсорбції при зміні тиску (PSA) і мембранне відділення повітря.
Виробники азоту - Китайська фабрика та постачальники азоту (xinfatools.com)
З точки зору технічних принципів, генератор азоту - це азотне обладнання, розроблене та виготовлене на основі технології адсорбції коливання тиску. Генератор азоту використовує імпортне вуглецеве молекулярне сито (CMS) як адсорбент і використовує принцип адсорбції зі змінним тиском (PSA) за нормальної температури для відділення повітря для виробництва азоту високої чистоти. Зазвичай дві адсорбційні вежі з’єднані паралельно, а імпортований ПЛК контролює автоматичну роботу імпортованого пневматичного клапана для почергового виконання адсорбції під тиском і декомпресійної регенерації для завершення розділення азоту та кисню та отримання необхідного азоту високої чистоти.
Що стосується робочого потоку, генератор азоту стискає повітря через компресор і надходить у холодну сушарку для сублімаційного сушіння, щоб задовольнити вимоги до точки роси системи адсорбційного генератора азоту зі змінним тиском для сирого повітря. Потім він проходить через фільтр для видалення олії та води з сирого повітря та надходить у повітряний буферний резервуар для зменшення коливань тиску. Після цього тиск доводиться до номінального робочого тиску через клапан регулювання тиску та направляється до двох адсорберів (вбудованих вуглецевих молекулярних сит), де повітря відокремлюється та утворюється азот. Сире повітря потрапляє в одну з адсорберів для отримання азоту; інший адсорбер декомпресує та регенерує. Два адсорбери працюють по черзі, безперервно подають сире повітря та безперервно виробляють азот. Азот направляється в буферний резервуар азоту, і тиск регулюється до номінального тиску через клапан регулювання тиску; потім він вимірюється витратоміром і аналізується та перевіряється аналізатором азоту. Кваліфікований азот резервується, а некваліфікований азот випускається (коли генератор азоту щойно запущено).
Генератор азоту може виробляти азот швидко та зручно. Завдяки передовій технології та унікальному розподільнику потоку повітря, потік повітря розподіляється більш рівномірно. Це повне використання молекулярних ситах вуглецю і може забезпечити кваліфікований азот приблизно за 20 хвилин. Він простий у використанні, а обладнання має компактну структуру та інтегровану структуру. Закладений, він займає невелику територію і не вимагає інвестицій в інфраструктуру. Інвестиції низькі. Азот можна виробляти на місці, просто підключивши джерело живлення. Він більш економічний, ніж інші методи подачі азоту. Because the PSA process is a simple nitrogen production method that uses air as raw material, it can It consumes only the electric energy consumed by the air compressor, and has the advantages of low operating cost, low energy consumption and high efficiency. With the advancement of automation technology, the nitrogen generator realizes automated operation based on mechatronics design, that is, imported PLC controls fully automatic operation, and the nitrogen flow, pressure, and purity are adjustable and continuously displayed, allowing for unattended operation.
У фармацевтичній промисловості вимоги до медичного азоту дуже високі та вимагають високої чистоти. Різниця між медичними генераторами азоту та іншим азотним обладнанням полягає в тому, що міжнародний стандарт GMP у фармацевтичній промисловості передбачає, що частини, які контактують з ліками або рідинами, мають бути виготовлені з нержавіючої сталі та вимоги до стерилізації. Обладнання повинно бути виготовлено з нержавіючої сталі, а вихід азоту обладнання має бути виготовлений з нержавіючої сталі. Встановіть стерилізаційний фільтр. Крім того, оскільки фармацевтичні фабрики мають високі загальні вимоги до обладнання, вони зазвичай мають конфігурації. Зрозуміло, що з удосконаленням стандартів GMP багато фармацевтичних машинобудівних галузей також наполегливо працюють у цій галузі, і на ринку з’явилося багато генераторів високочистого медичного азоту, які відповідають стандартам. Медичний генератор азоту високої чистоти підходить для харчової та фармацевтичної промисловості, ін’єкцій води, ін’єкцій порошку, великих інфузійних ліків, а також біохімічного та ізольованого транспортного обладнання для подачі азоту. В основному він складається з системи післяобробки стисненого повітря, системи адсорбції тиску PSA та фільтрації точності газу. Він складається з трьох систем, включаючи бактеріальну систему.
Згідно з інсайдерами галузі, генератор азоту високої чистоти в медичних цілях застосовує найновіший міжнародний процес виробництва азоту PSA, поліровану нержавіючу сталь і унікальну структурну конструкцію адсорбера для забезпечення виробництва азоту високої чистоти (що перевищує міжнародні вимоги до безкисневого вмісту). який може Чистота азоту досягає понад 99,99%, без джерела тепла та без колоній, і відповідає вимогам виробництва GMP міжнародної фармацевтичної промисловості. У той же час система автоматичного контролю та моніторингу використовується для реалізації автоматичної роботи обладнання, яке може бути без нагляду та широко використовується у фармацевтичній промисловості.
Тільки обладнання, яке відповідає стандартам, може забезпечити безпеку фармацевтичного виробництва. Nitrogen generator equipment companies should abide by honest management and work hard to improve equipment performance and technology to better serve the pharmaceutical industry.
Час публікації: 27 лютого 2024 р
