Зварювання алюмінієвих сплавів дуже відрізняється від зварювання звичайної вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та інших матеріалів. Легко створити багато дефектів, яких немає в інших матеріалах, і для їх уникнення потрібно вживати цілеспрямованих заходів. Давайте розглянемо проблеми, які легко виникають при зварюванні алюмінієвих сплавів, і вимоги до технології зварювання.
Труднощі при зварюванні матеріалів з алюмінієвих сплавів Теплопровідність матеріалів з алюмінієвих сплавів в 1-3 рази більша, ніж у сталі, і їх легко нагріти. Однак цей матеріал не стійкий до високих температур і має великий коефіцієнт розширення при нагріванні, що легко викликає зварювальні деформації. Крім того, цей матеріал під час зварювання схильний до тріщин і проплавленню швів, особливо складніше зварювання тонких алюмінієвих пластин.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання - Китайська фабрика та постачальники зварювання та різання (xinfatools.com)
Зварювання алюмінієвого сплаву виробляє певну кількість водню в розплавленому басейні. Якщо ці гази не будуть виведені до утворення зварного шва, це спричинить утворення пор у зварюваному шві та вплине на якість зварних деталей.
Алюміній — метал, який легко окислюється, а неокисленого алюмінію в повітрі майже немає. Коли поверхня алюмінієвого сплаву безпосередньо піддається впливу повітря, на її поверхні утворюється щільна і нерозчинна плівка оксиду алюмінію. Оксидна плівка є надзвичайно зносостійкою та високотемпературною, з температурою плавлення понад 2000 градусів Цельсія. Після формування складність подальшої обробки буде значно збільшена.
Зварювання алюмінієвих сплавів також має проблеми, такі як з'єднання легко розм'якшити, а поверхневий натяг у розплавленому стані невеликий і легко створити дефекти.
Вимоги до процесу зварювання алюмінієвих сплавів
Перш за все, з точки зору зварювального обладнання, якщо використовується зварювальний апарат MIG/MAG, він повинен мати імпульсні функції, такі як один імпульс або подвійний імпульс. Найкращий ефект має функція подвійного імпульсу. Подвійний імпульс - це суперпозиція високочастотного імпульсу та низькочастотного імпульсу, а низькочастотний імпульс використовується для модуляції високочастотного імпульсу. Таким чином подвійний імпульсний струм фіксується на частоті низькочастотного імпульсу для періодичного перемикання між піковим струмом і базовим струмом, так що зварний шов утворює правильну риб’ячу луску.
Якщо ви хочете змінити ефект формування зварного шва, ви можете налаштувати частоту та пікове значення низькочастотного імпульсу. Регулювання частоти низькочастотного імпульсу вплине на швидкість перемикання між піковим значенням і базовим значенням подвійного імпульсного струму, що змінить відстань між малюнком риб’ячої луски зварного шва. Чим більша швидкість перемикання, тим менша відстань між малюнком риб’ячої луски. Регулювання пікового значення низькочастотного імпульсу може змінити вплив перемішування на ванну розплаву, тим самим змінюючи глибину зварювання. Вибір відповідного пікового значення має очевидний вплив на зменшення утворення пор, зменшення надходження тепла, запобігання розширенню та деформації та покращення міцності зварного шва.
Крім того, з точки зору процесу зварювання слід звернути увагу на наступні моменти:
По-перше, перед зварюванням необхідно очистити поверхню алюмінієвого сплаву, а також видалити весь пил і масло. Ацетон можна використовувати для очищення поверхні місця зварювання алюмінієвого сплаву. Для товстого пластинчастого алюмінієвого сплаву його слід спочатку очистити дротяною щіткою, а потім ацетоном.
По-друге, матеріал зварювального дроту, який використовується, повинен бути якомога ближчим до основного матеріалу. Вибір алюмінієво-кремнієвого зварювального дроту чи алюмінієво-магнієвого зварювального дроту слід визначати відповідно до вимог зварного шва. Крім того, алюмінієво-магнієвий зварювальний дріт можна використовувати лише для зварювання алюмінієвих магнієвих матеріалів, тоді як алюмінієво-кремнієвий зварювальний дріт використовується відносно ширше. Він може зварювати алюмінієво-кремнієві матеріали та алюмінієво-магнієві матеріали.
По-третє, при великій товщині плити необхідно попередньо розігріти пластину, інакше її легко проварити. При замиканні дуги слід використовувати невеликий струм, щоб закрити дугу і заповнити яму.
По-четверте, при виконанні дугового зварювання вольфрамом інертним газом слід використовувати аргонодуговий зварювальний апарат постійного струму, а також поперемінно використовувати прямий і зворотний змінний і постійний струм. Прямий постійний струм використовується для очищення поверхневої форми окислення алюмінієвих матеріалів, а зворотний постійний струм використовується для зварювання.
Також зауважте, що специфікації зварювання повинні бути встановлені відповідно до товщини пластини та вимог до зварного шва; Під час зварювання MIG слід використовувати спеціальне колесо подачі алюмінієвого дроту та направляючу трубку з тефлонового дроту, інакше буде утворюватися алюмінієва стружка; кабель зварювального пістолета не повинен бути надто довгим, оскільки алюмінієвий зварювальний дріт м’який, і занадто довгий кабель зварювального пістолета вплине на стабільність подачі дроту.
Час публікації: 27 серпня 2024 р
