Задирки є всюди в процесі обробки металу. Незалежно від того, наскільки сучасне точне обладнання ви використовуєте, воно народиться разом із продуктом. В основному це свого роду надлишок заліза, що утворюється на кромці обробки матеріалу, що підлягає обробці, внаслідок пластичної деформації матеріалу. Особливо схильні до задирок матеріали з хорошою пластичністю або міцністю.
Основні типи задирок включають спалахові задири, задири з гострими кутами, бризки та інші виступаючі зайві металеві залишки, які не відповідають вимогам конструкції продукту. Що стосується цієї проблеми, то поки що немає ефективного методу її усунення в процесі виробництва. Тому, щоб забезпечити вимоги до дизайну продукту, інженери можуть лише наполегливо працювати над видаленням внутрішнього процесу. Поки що різні продукти мають різні вимоги. Існує багато методів і обладнання для видалення задирок.
Інструменти з ЧПК Xinfa мають характеристики хорошої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:
Загалом методи видалення задирок можна розділити на чотири категорії:
1. Грубий рівень (твердий контакт)
До цієї категорії відносяться різання, шліфування, напилювання та скребкова обробка.
2. Звичайний рівень (soft touch)
До цієї категорії відносяться стрічкове шліфування, шліфування, пружне шліфування та полірування.
3. Рівень точності (гнучкий контакт)
До цієї категорії належать промивна обробка, електрохімічна обробка, електролітичне шліфування та прокатна обробка.
4. Надточний рівень (прецизійний контакт)
До цієї категорії належать зняття задирок абразивним потоком, зняття задирок магнітним шліфуванням, електролітичне зняття задирок, термічне зняття задирок і потужне ультразвукове зняття задирок із щільним радієм тощо. Цей тип методу зняття задирок може отримати достатню точність обробки деталей.
Коли ми обираємо метод видалення задирок, ми повинні враховувати багато факторів, таких як характеристики матеріалу деталі, структурна форма, розмір і точність. Зокрема, ми повинні звернути увагу на зміни шорсткості поверхні, допуски на розміри, деформацію та залишкову напругу.
Так зване електролітичне зняття задирок – це хімічний метод зняття задирок. Він може видаляти задирки після механічної обробки, шліфування та штампування, а також закруглювати або знімати фаски з гострих країв металевих деталей.
Електролітичний метод обробки, який використовує електроліз для видалення задирок із металевих частин, англійською як ECD. Закріпіть катод інструменту (зазвичай з латуні) біля задирної частини заготовки з певним зазором (зазвичай 0,3-1 мм) між ними. Провідна частина катода інструменту вирівняна з краєм заусенця, а інші поверхні вкриті ізоляційним шаром, щоб зосередити електроліз на частині задирок.
Під час обробки катод інструменту підключається до негативного полюса джерела постійного струму, а заготовка підключається до позитивного полюса джерела постійного струму. Між заготовкою і катодом протікає електроліт низького тиску (зазвичай водний розчин нітрату або хлорату натрію) з тиском 0,1-0,3 МПа. Коли джерело живлення постійного струму ввімкнено, задирки розчиняться в аноді та видаляються, а також забираються електролітом.
Електроліт певною мірою є корозійним, тому заготовку слід очистити та захистити від іржі після видалення задирок. Електролітичне видалення задирок підходить для видалення задирок із поперечних отворів у прихованих деталях або деталях складної форми. Він має високу ефективність виробництва, а час зняття задирок зазвичай займає лише від кількох секунд до десятків секунд.
Цей метод зазвичай використовується для видалення задирок із шестерень, шліців, шатунів, корпусів клапанів і масляних отворів колінчастого вала, а також для заокруглення гострих кутів тощо. Недоліком є те, що деталі поблизу задирок також піддаються впливу електролізу, і поверхня буде втрачають свій первинний блиск і навіть впливають на точність розмірів.
Звичайно, крім електролітичного видалення задирок, існують також такі спеціальні методи видалення задирок:
1. Зняття задирок абразивним потоком
Технологія абразивної обробки (AFM) — це новий процес фінішної обробки та видалення задирок, розроблений за кордоном наприкінці 1970-х років. Цей процес особливо підходить для задирок, які щойно перейшли на стадію обробки, але він не підходить для малих і довгих отворів і металевих форм із забитим дном. тощо не придатні для переробки.
2. Магнітне шліфування та зняття задирок
Цей метод зародився в колишньому Радянському Союзі, Болгарії та інших країнах Східної Європи в 1960-х роках. У середині 1980-х років японські виробники провели поглиблені дослідження його механізму та застосування.
Під час магнітного шліфування деталь поміщається в магнітне поле, утворене двома магнітними полюсами, а магнітні абразиви поміщаються в зазор між деталлю та магнітними полюсами. Абразиви акуратно розташовуються вздовж напряму магнітних ліній під дією сили магнітного поля, утворюючи м’який і жорсткий магнітошліфувальний верстат. Щітка, коли заготовка обертається і коливається в осьовому напрямку в магнітному полі, заготовка і абразив рухаються відносно один одного, і абразивна щітка шліфує поверхню заготовки; метод магнітного шліфування може ефективно та швидко шліфувати та знімати задирки, а також підходить для. Це метод обробки з низькими інвестиціями, високою ефективністю, широким застосуванням і гарною якістю для деталей, виготовлених із різних матеріалів, розмірів і структур.
В даний час зарубіжні країни можуть шліфувати та знімати задирки з внутрішніх і зовнішніх поверхонь обертового тіла, плоских частин, зубів шестерень, складних поверхонь тощо, видаляти оксидну накип на проводах, очищати друковані плати тощо.
3. Термічне видалення задирок
Термічне видалення задирок (TED) використовує високу температуру, що утворюється під час дефлаграції суміші водню та кисню або кисню та природного газу для спалювання задирок. Це пропускання кисню та кисню або природного газу та кисню в закриту ємність і запалювання через свічку запалювання, щоб суміш миттєво вибухнула та виділила велику кількість теплової енергії для видалення задирок. Однак після того, як заготовка зазнає вибухового спалювання, її окислений порошок прилипне до поверхні заготовки, і її необхідно очистити або протравити.
4. Потужне ультразвукове видалення задирок MiLa
Потужна ультразвукова технологія зняття задирок MiLa — це метод зняття задирок, який став популярним в останні роки. Лише ефективність очищення в 10-20 разів перевищує ефективність звичайних ультразвукових очисних машин. Отвори рівномірно розподілені в резервуарі для води, усуваючи необхідність ультразвукового очищення. Дозування може бути завершено одночасно протягом 5-15 хвилин.
Ми зібрали для всіх 10 найпоширеніших методів видалення задирок:
1) Ручне видалення задирок
Це також метод, який зазвичай використовують підприємства загального профілю, використовуючи файли, наждачний папір, шліфувальні головки тощо як допоміжні інструменти. Напилки мають ручну подачу та пневматичне переміщення.
Короткий коментар: Витрати на оплату праці дорогі, ефективність не дуже висока, складні поперечні отвори важко видалити. Технічні вимоги до робочих не дуже високі, і це підходить для виробів з невеликими задирками та простими конструкціями виробів.
2) Видалення задирок
Використовуйте плашку і пробійник, щоб видалити задирки.
Короткий коментар: потрібна певна плата за виготовлення штампів (чорновий штамп + штамп для тонкого штампування), а також може знадобитися формувальний штамп. Він підходить для виробів із відносно простими розділовими поверхнями, а ефективність і ефект видалення задирок кращі, ніж ручна робота.
3) Шліфування та видалення задирок
До цього виду зняття задирок відносяться вібраційний, піскоструминний, роликовий та інші методи, які в даний час використовують багато компаній.
Короткий коментар: проблема полягає в тому, що видалення не дуже чисте, і може знадобитися вручну впоратися з залишками задирок або використовувати інші методи для видалення задирок. Підходить для невеликих продуктів з великими партіями.
4) Заморожене видалення задирок
Використовуйте охолодження, щоб швидко зробити задирки крихкими, а потім розпиліть снаряди, щоб видалити задирки.
Короткий коментар: ціна обладнання становить приблизно від 20 000 до 300 000 юанів; підходить для виробів з невеликою товщиною стінки задирок і невеликих виробів.
5) Зняття задирок гарячим струменем
Його також називають термічним видаленням і видаленням вибухом. Пропускаючи горючий газ у піч обладнання, а потім через дію певних середовищ і умов, газ миттєво вибухає, а енергія, що утворюється під час вибуху, використовується для розчинення та видалення задирок.
Короткий коментар: Обладнання дороге (мільйонні ціни), вимагає високих навичок експлуатації, має низький ККД, має побічні ефекти (іржа, деформація); він в основному використовується в деяких галузях високоточних деталей, таких як прецизійні деталі автомобільної та аерокосмічної промисловості.
6) Зняття задирок на гравірувальній машині
Короткий коментар: обладнання не дуже дороге (десятки тисяч) і підходить для застосувань, де структура простору проста, а необхідні місця для зняття задирок прості та регулярні.
7) Хімічне видалення задирок
Використовуючи принцип електрохімічної реакції, деталі, виготовлені з металевих матеріалів, можуть бути автоматично та вибірково видалені.
Короткий коментар: підходить для внутрішніх задирок, які важко видалити, і підходить для невеликих задирок (товщина менше 7 дротів) на корпусах насосів, корпусах клапанів та інших виробах.
8) Електролітичне видалення задирок
Метод електролітичної обробки, який використовує електроліз для видалення задирок з металевих частин.
Короткий коментар: Електроліт є певною мірою корозійним, а деталі поблизу задирок також піддаються електролізу. Поверхня втратить свій первинний блиск і навіть вплине на точність розмірів. Заготовку слід очистити та захистити від іржі після зняття задирок. Електролітичне видалення задирок підходить для видалення задирок із поперечних отворів у прихованих деталях або деталях складної форми. Він має високу ефективність виробництва, а час зняття задирок зазвичай займає лише від кількох секунд до десятків секунд. Він підходить для видалення задирок із шестерень, шатунів, корпусів клапанів і масляних отворів колінчастого вала, а також для закруглення гострих кутів тощо.
9) Зняття задирок струменем води під високим тиском
Використовуючи воду як середовище, її миттєву силу удару можна використовувати для видалення задирок і спалахів, що утворилися після обробки, і в той же час досягти мети очищення.
Короткий коментар: Обладнання дороге і в основному використовується в серці автомобілів і гідравлічних системах керування будівельними машинами.
10) Ультразвукове видалення задирок
Ультразвукові хвилі створюють миттєвий високий тиск для видалення задирок.
Короткий коментар: В основному для деяких мікроскопічних задирок. Як правило, якщо задирки необхідно оглянути за допомогою мікроскопа, можна спробувати видалити їх ультразвуковим методом.
Час публікації: 16 листопада 2023 р
