Поняття та класифікація газового дугового зварювання металів
Метод дугового зварювання, який використовує розплавлений електрод, зовнішній газ як середовище дуги та захищає краплі металу, зварювальну ванну та високотемпературний метал у зоні зварювання, називається дуговим зварюванням розплавленим електродом у захисних газах.
Відповідно до класифікації зварювальний дріт можна розділити на зварювальний дріт із суцільним сердечником і зварювальний дріт із порошковим сердечником. Метод дугового зварювання в інертному газі (Ar або He) з використанням дроту з суцільною серцевиною називається дуговим зварюванням плавленням інертного газу (MIG-зварювання); метод дугового зварювання в захисному газі з високим вмістом аргону з використанням суцільного дроту називається дуговим зварюванням інертним газом (MIG). Зварювання MAG (зварювання металу активним газом). Зварювання в захисному газі CO2 з використанням суцільного дроту, називається зварюванням CO2. У разі використання порошкового дроту дугове зварювання, у якому в якості захисного газу може використовуватися суміш CO2 або CO2+Ar, називається зварюванням порошковим дротом у захисному газі. Це також можна зробити без додавання захисного газу. Такий спосіб називається дуговим зварюванням у самозахищеному екрані.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання – Китайська фабрика зварювання та різання та постачальники (xinfatools.com)
Різниця між зварюванням MIG/MAG і CO2
Характеристиками CO2 зварювання є: низька вартість і висока ефективність виробництва. Однак він має такі недоліки, як велика кількість бризок і погане формування, тому в деяких процесах зварювання використовується звичайне зварювання MIG/MAG. Звичайне зварювання MIG/MAG — це метод дугового зварювання, захищений інертним газом або газом, насиченим аргоном, але зварювання CO2 має сильні окисні властивості, що визначає різницю та характеристики між ними. Основні переваги зварювання MIG/MAG у порівнянні зі зварюванням CO2:
1) Кількість бризок зменшується більш ніж на 50%. Зварювальна дуга під захистом аргону або збагаченого аргоном газу стабільна. Дуга не тільки стабільна під час переходу краплі та переходу струменя, але й у ситуації переходу короткого замикання під час зварювання MAG слабким струмом, дуга має невеликий ефект відштовхування на краплі, що забезпечує MIG / Кількість бризок, спричинених Коротке замикання MAG зварювання зменшено більш ніж на 50%.
2) Зварювальний шов рівний і красивий. Оскільки перенесення зварювальних крапель MIG/MAG є рівномірним, тонким і стабільним, зварний шов формується рівномірним і красивим.
3) Може зварювати багато активних металів та їх сплавів. Окислювальні властивості атмосфери дуги дуже слабкі або навіть не окиснюються. Зварювання MIG/MAG дозволяє зварювати не тільки вуглецеву та високолеговану сталь, а й багато активних металів та їх сплавів, таких як: алюміній та алюмінієві сплави, нержавіюча сталь та її сплави, магній та магнієві сплави тощо.
4) Значно покращити технологічність зварювання, якість зварювання та ефективність виробництва.
Відмінність імпульсного зварювання MIG/MAG від звичайного зварювання MIG/MAG
Основними формами краплинного перенесення при звичайному зварюванні MIG/MAG є струменевий перехід при великому струмі та передача короткого замикання при низькому струмі. Таким чином, низький струм все ще має недоліки, такі як велика кількість бризок і погане формування, особливо деякі активні метали не можна зварювати під слабким струмом. Зварювання алюмінію і сплавів, нержавіючої сталі та ін. Тому з'явилося імпульсне зварювання MIG/MAG. Характеристика краплинного перенесення полягає в тому, що кожен імпульс струму переносить одну краплю. По суті, це краплинний перенос. У порівнянні зі звичайним зварюванням MIG/MAG, його основні характеристики такі:
1) Найкращою формою передачі крапель для імпульсного зварювання MIG/MAG є передача однієї краплі за імпульс. Таким чином, регулюючи частоту імпульсів, можна змінювати кількість крапель, що переносяться за одиницю часу, тобто швидкість плавлення зварювального дроту.
2) Завдяки краплинній передачі одного імпульсу та однієї краплі діаметр краплі приблизно дорівнює діаметру зварювального дроту, тому нагрів краплі дуги нижчий, тобто температура краплі низька (порівняно зі струминним і великокрапельним переносом). Таким чином, коефіцієнт плавлення зварювального дроту збільшується, що означає підвищення ефективності плавлення зварювального дроту.
3) Оскільки температура краплі низька, зварювальний дим утворюється менше. Це, з одного боку, зменшує втрати при горінні елементів сплаву, а з іншого боку покращує будівельні умови.
У порівнянні зі звичайним зварюванням MIG/MAG його основні переваги полягають у наступному:
1) Бризки під час зварювання невеликі або взагалі відсутні.
2) Дуга має хорошу спрямованість і підходить для зварювання в усіх положеннях.
3) Зварний шов добре сформований, ширина плавлення велика, пальцеподібні характеристики проникнення ослаблені, а залишкова висота невелика.
4) Невеликий струм може чудово зварювати активні метали (наприклад, алюміній та його сплави тощо).
Розширено поточний діапазон передачі струменя зварювання MIG/MAG. Під час імпульсного зварювання зварювальний струм може досягти стабільного перенесення крапель від близького до критичного струму струменевого перенесення до більшого діапазону струму в десятки ампер.
Зі сказаного вище ми можемо знати характеристики та переваги імпульсної MIG/MAG, але ніщо не може бути ідеальним. У порівнянні зі звичайним MIG/MAG, його недоліки такі:
1) Ефективність зварювального виробництва зазвичай вважається дещо низькою.
2) Вимоги до якості зварників відносно високі.
3) В даний час ціна зварювального обладнання відносно висока.
Основні технологічні рішення щодо вибору імпульсного зварювання MIG/MAG
З огляду на наведені вище результати порівняння, хоча імпульсне зварювання MIG/MAG має багато переваг, яких неможливо досягти та порівняно з іншими методами зварювання, воно також має проблеми, пов’язані з високою ціною обладнання, дещо низькою ефективністю виробництва та труднощами для зварювальників. Тому вибір імпульсного зварювання MIG/MAG в основному визначається вимогами процесу зварювання. Відповідно до чинних вітчизняних стандартів зварювального процесу наступне зварювання має в основному використовувати імпульсне зварювання MIG/MAG.
1) Вуглецева сталь. Ситуації з високими вимогами до якості та зовнішнього вигляду зварного шва в основному трапляються в промисловості посудин під тиском, таких як котли, хімічні теплообмінники, теплообмінники центрального кондиціонування повітря та корпуси турбін у гідроенергетичній промисловості.
2) Нержавіюча сталь. Використовуйте невеликі струми (нижче 200 А тут називаються малими струмами, те саме нижче) і випадки з високими вимогами до якості зварювання та зовнішнього вигляду, наприклад, локомотиви та посудини під тиском у хімічній промисловості.
3) Алюміній та його сплави. Використовуйте малий струм (нижче 200 А тут називається малим струмом, те ж саме нижче) і випадки з високими вимогами до якості зварювання та зовнішнього вигляду, наприклад, високошвидкісні поїзди, високовольтні вимикачі, розділення повітря та інші галузі. Особливо високошвидкісні поїзди, в тому числі CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles тощо, а також невеликі виробники, які передають для них обробку аутсорсингу. За даними галузевих джерел, до 2015 року всі столиці провінцій і міста з населенням понад 500 000 жителів Китаю матимуть швидкісні поїзди. Це свідчить про величезний попит на швидкісні поїзди, а також на попит на зварювальні роботи та зварювальне обладнання.
4) Мідь та її сплави. Згідно з сучасним розумінням, мідь та її сплави в основному використовують імпульсне зварювання MIG/MAG (в рамках дугового зварювання розплавом).
Час публікації: 23 жовтня 2023 р
