Принцип аргонового дугового зварювання
Аргонодугове зварювання - це спосіб зварювання, який використовує інертний газ аргон як захисний газ.
Характеристики аргонового дугового зварювання
1. Якість зварювання висока. Оскільки Аргон є інертним газом і не реагує хімічно з металом, елементи сплаву не спалюються, а Аргон не тане з металом. Процес зварювання - це в основному плавлення та кристалізація металу. Тому ефект захисту кращий, і можна отримати більш чистий і якісний зварник.
2. Напруга деформації зварювання невелика. Оскільки дуга стискається і охолоджується потоком газу аргону, тепло дуги зосереджується, а температура дуги аргону дуже висока, тому зона, що уражена теплом, невелика, тому напруга та деформація під час зварювання невеликі, особливо для тонких фільмів. Зварювання деталей і нижнього зварювання труб.
3. Він має широкий діапазон зварювання і може зварювати майже всі металеві матеріали, особливо підходить для зварювання металів і сплавів з активними хімічними компонентами.
Зварювальне обладнання Xinfa має характеристики високої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:Виробники зварювання та різання - Китай зварювання та різання фабрики та постачальники (xinfatools.com)
Класифікація аргонового дугового зварювання
1. Відповідно до різних матеріалів електродів, зварювання дуги аргону можна розділити на зварювання дуги вольфраму (недекольного електрода) та запалену аргонової дуги з плавленням.
2. Відповідно до методу його експлуатації, його можна розділити на ручне, напівавтоматичне та автоматичне зварювання дуги аргону.
3. Відповідно до джерела живлення, його можна розділити на зварювання дуги аргону DC, зварювання дуги AC Arcon та зварювання дуги аргону.
Підготовка перед зварюванням
1. Прочитайте карту процесу зварювання, щоб зрозуміти матеріал зварювальної заготовки, необхідне обладнання, інструменти та відповідні параметри процесу, включаючи вибір правильного зварювального апарату (наприклад, для зварювання алюмінієвого сплаву, вам потрібно використовувати зварювальний апарат змінного струму) і правильний підбір вольфрамових електродів і потоку газу.
▶ Перш за все, нам потрібно знати струм зварювання та інші параметри процесу з картки процесів зварювання. Потім виберіть вольфрамовий електрод (загалом кажучи, діаметр 2,4 мм частіше використовується, а його діапазон пристосованості поточного становить 150 ~ 250A, за винятком алюмінію).
▶ Розмір насадки слід вибрати на основі діаметра вольфрамового електрода. 2,5 ~ 3,5 рази більше діаметра вольфрамового електрода є внутрішнім діаметром насадки.
▶ Нарешті, виберіть витрата газу на основі внутрішнього діаметра насадки. 0,8-1,2 рази внутрішній діаметр насадки-швидкість потоку газу. Довжина розширення електрода вольфраму не повинна перевищувати внутрішнього діаметра насадки, інакше пори легко відбудуться.
2. Перевірити справність зварювального апарату, системи газопостачання, системи водопостачання та заземлення.
3. Перевірте, чи є заготовка кваліфікована:
▶ Чи є олія, іржа та інша бруд (зварювання в межах 20 мм, повинно бути чистим і сухим).
▶ Чи доречні кут коса, проміжок та тупий край. Якщо кут канавки та зазор великі, об'єм зварювання буде великим і зварювання може легко відбутися. Якщо кут канавки невеликий, зазор невеликий, а тупий край товстий, його легко викликати неповне злиття та неповне зварювання. Взагалі кажучи, кут коса становить 30 ° ~ 32 °, зазор - 0 ~ 4 мм, а тупий край - 0 ~ 1 мм.
▶ Неправильний край не може бути занадто великим, як правило, в межах 1 мм.
▶ Чи відповідає довжина та кількість точок зварювання, а самому зварювання не повинно мати дефектів.
Як керувати аргоновим дуговим зварюванням
Аргона дуга - це операція, в якій обидві руки рухаються одночасно. Це те саме, що ліва рука малює коло, а права – квадрат у нашому повсякденному житті. Тому рекомендується, щоб ті, хто тільки починає вивчати зварювання аргони, проводить подібну підготовку, що буде корисним для вивчення зварювання дуги аргону. .
1. Подача дроту: поділяється на внутрішній наповнювальний дріт і зовнішній наповнювальний дріт.
▶ Зовнішній провід наповнювача може використовуватися для зниження та наповнення. Він використовує більший струм. Зварювальна головка дроту знаходиться на передній частині канавки. Затримайте зварювальний дріт лівою рукою і постійно подайте його в розплавлений басейн для зварювання. Газовий проміжок потребує невеликого або відсутнього розриву.
Його перевага полягає в тому, що струм великий, а зазор малий, тому ефективність виробництва висока, а навички роботи легко освоїти. Його недолік полягає в тому, що якщо він використовується для ґрунтування, оператор не може побачити плавлення тупого краю та надлишкової висоти на зворотному боці, тому легко виробляти нерозплавлене та небажане зворотне формування.
▶Присадковий дріт можна використовувати лише для нижнього зварювання. Використовуйте лівий великий палець, індексний палець або середній палець для координації руху подачі дроту. Маленький палець і пальцевий пальцем тримають дріт, щоб керувати напрямком. Дріт знаходиться близький до тупого краю всередині канавки разом із тупим краєм. Для плавлення та зварювання зазор канавки повинен бути більшим, ніж діаметр зварювального дроту. Якщо це тарілка, зварювальний провід може бути зігнутий у дугу.
Перевага полягає в тому, що зварювальний дріт знаходиться на протилежній стороні канавки, тому ви чітко можете побачити плавлення тупого краю та зварювального дроту, а також ви можете побачити арматуру на зворотному боці з вашим периферійним зором, так що Звайд добре зростає, і можна отримати арматуру та відсутність злиття на зворотній стороні. Дуже хороший контроль. Недолік полягає в тому, що операція складна і вимагає, щоб зварник мав відносно досвідчені навички операцій. Оскільки зазор великий, об'єм зварювання відповідно збільшується. Розрив великий, тому струм низький, а ефективність роботи повільніша, ніж у зовнішнього провідного наповнювача.
2. Ручка зварювання поділяється на тремтячу ручку і швабру.
▶ Ручка, що гойдає, полягає в тому, щоб трохи сильно натиснути на зварювальну насадку на зварювальному шві і сильно струсити руку, щоб виконати зварювання. Його перевага полягає в тому, що зварювальна насадка притискається до зварювального шва, а зварювальна ручка дуже стабільна під час роботи, тому зварювальний шов добре захищений, якість хороша, зовнішній вигляд дуже красивий, а рівень кваліфікації продукції високий. Зокрема, накладне зварювання дуже зручне і може використовуватися при зваренні нержавіючої сталі. Отримайте дуже гарний колір. Недолік полягає в тому, що навчитися важко. Оскільки рука дуже хитається, неможливо зварювати перешкоди.
▶ МОП означає, що наконечник зварювання обережно спирається чи не проти зварювального шва. Маленький палець або балем правої руки також притуляється чи не проти заготовки. Рука повільно гойдається і тягне зварювальну ручку для зварювання. Її переваги полягають у тому, що його легко вивчити і має хорошу пристосованість. Його недолік в тому, що форма і якість не такі хороші, як у поворотної ручки. Особливо верхнє зварювання не має поворотної ручки для полегшення зварювання. При зварюванні нержавіючої сталі складно отримати ідеальний колір і форму.
Для запуску дуги використовується дугова стартер (високочастотний генератор або високочастотний генератор імпульсів). ТОЛДНИЙ ЕЛЕКТРОД І ЗВІТКА НЕ ЗАБЕЗПЕЧЕНО ОДИН з одним дугою. Якщо немає пускача дуги, використовується контактний пуск дуги (здебільшого використовується для монтажу на будівельному майданчику, особливо для встановлення на великій висоті), мідь або графіт можна помістити на канавку зварного шва, щоб запалити дугу, але цей метод більш клопіткий and rarely used. Як правило, зварювальний дріт використовується для злегка проведення зварювального дроту, щоб безпосередньо коротке замарання та вольфрамовий електрод і швидко відключити, щоб запалити дугу.
4.
Після того, як дуга запалюється, зварювання слід попередньо нагріти протягом 3 - 5 секунд на початку зварювання. Годування дроту починається після утворення розплавленого басейну. При зварюванні кут зварювального дротяного пістолета повинен бути доречним, а зварювальний дріт повинен годувати рівномірно. Зварюючий пістолет повинен плавно рухатися вперед і розмахувати ліворуч і вправо, з двома сторонами трохи повільніше, а середня трохи швидше. Зверніть пильну увагу на зміни розплавленого пулу. Коли розплавлений басейн стає більшим, зварювання стає більш широким або увігнутим, швидкість зварювання повинна бути прискорена або струм зварювання слід відрегулювати назад вниз. Коли злиття розплавленого басейну не є хорошим, а подача дроту відчуває себе нерухомою, швидкість зварювання повинна бути знижена або струму зварювання слід збільшити. Якщо це зварювання на дні, увага повинна бути зосереджена на тупих краях з обох боків канавки та куточках очей. З вашим периферійним зором з іншого боку шва зверніть увагу на зміни в інших висотах.
5. Закриття дуги
Якщо дуга закрита безпосередньо, це легко створити отвори усадки. Якщо зварювальний пістолет має дуговий стартер, дугу потрібно з перервами або відрегулювати до відповідного струму дуги, а дугу повинна бути закрита повільно. Якщо зварювальна машина не має дугового стартера, дугу потрібно повільно вести до канавки. Не виробляйте усадки з одного боку. Якщо трапляються отвори усадки, вони повинні бути відшліфовані чистими перед зварюванням.
Якщо замикання дуги відбувається на стику, стик слід спочатку відшліфувати до фаски. Після того, як з’єднання повністю розплавиться, зваріть вперед на 10~20 мм, а потім повільно закрийте дугу, щоб уникнути усадкових порожнин. У виробництві часто видно, що суглоби не відшліфовані на скоси, але час зварювання суглобів безпосередньо подовжується. Це дуже погана звичка. Таким чином, суглоби схильні до увігнутих, невтішних суглобів та роз'єднаних задніх поверхонь, які впливають на появу утворення. Наприклад, якщо це високий сплав, матеріал також схильний до тріщин.
Після зварювання переконайтеся, що зовнішній вигляд задовільний. Вимкніть потужність і газ при виїзді.
Час публікації: 19 грудня 2023 р
