Налаштування інструменту є основною операцією та важливою навичкою в обробці з ЧПУ. За певних умов точність налаштування інструменту може визначати точність обробки деталей. У той же час ефективність налаштування інструменту також безпосередньо впливає на ефективність обробки з ЧПК. Недостатньо просто знати способи налаштування інструменту. Ви також повинні знати різні методи налаштування інструменту в системі ЧПК і як викликати ці методи в програмі обробки. При цьому необхідно знати переваги, недоліки та умови застосування різних способів налагодження інструменту.
1. Принцип постановки ножа
Метою налагодження інструменту є встановлення системи координат заготовки. Інтуїтивно кажучи, налаштування інструменту полягає у встановленні положення заготовки на верстаку верстата. По суті, це знайти координати точки установки інструменту в системі координат верстата.
Для токарних верстатів з ЧПК перед обробкою необхідно спочатку вибрати точку налаштування інструменту. Точка встановлення інструменту відноситься до початкової точки руху інструменту відносно заготовки, коли для обробки заготовки використовується верстат з ЧПК. Точку встановлення інструменту можна встановити на заготовці (наприклад, проектну точку відліку або позиціонування на заготовці), або її можна встановити на пристосуванні чи верстаті. Якщо його встановлено в певній точці на пристосуванні або верстаті, ця точка повинна відповідати точці позиціонування деталі. Підтримуйте співвідношення розмірів з певним ступенем точності.
При установці інструмента точка положення інструменту повинна збігатися з точкою установки інструменту. Так звана точка позиціонування інструменту відноситься до контрольної точки позиціонування інструменту. Для токарних інструментів точкою положення інструмента є його вістря. Метою налаштування інструменту є визначення абсолютного значення координати точки встановлення інструменту (або початку заготовки) у системі координат верстата та вимірювання значення відхилення положення інструменту. Точність вирівнювання точки інструменту безпосередньо впливає на точність обробки.
Під час фактичної обробки заготовки використання одного інструменту, як правило, не може задовольнити вимоги до обробки заготовки, і для обробки зазвичай використовується кілька інструментів. У разі використання кількох токарних інструментів для обробки, коли положення зміни інструменту залишається незмінним, геометричне положення точки вістря інструмента буде іншим після зміни інструменту, що вимагає, щоб різні інструменти могли виконувати обробку в різних початкових положеннях на початку обробки. Переконайтеся, що програма працює нормально.
Інструменти з ЧПК Xinfa мають характеристики хорошої якості та низької ціни. Для отримання додаткової інформації відвідайте:
Щоб вирішити цю проблему, верстатна система ЧПК оснащена функцією компенсації геометричної позиції інструменту. Використовуючи функцію компенсації геометричного положення інструменту, вам потрібно лише заздалегідь виміряти відхилення положення кожного інструменту відносно попередньо вибраного еталонного інструменту та ввести його в систему ЧПК. Вкажіть номер групи в стовпці корекції параметрів інструменту та використовуйте команду T у програмі обробки, щоб автоматично компенсувати відхилення положення інструменту на траєкторії інструменту. Вимірювання відхилення положення інструменту також має бути досягнуто за допомогою операцій налаштування інструменту.
2. Спосіб постановки ножа
При обробці з ЧПК основні методи налагодження інструменту включають метод пробного різання, налагодження інструменту настроювання інструменту та автоматичне налаштування інструменту. У цій статті розглядаються фрезерні верстати з ЧПК як приклад, щоб представити кілька поширених методів налаштування інструменту.
1. Пробний метод різання та постановки ножа
Цей спосіб простий і зручний, але залишає сліди від різання на поверхні заготовки і має низьку точність налаштування інструменту. Взявши для прикладу точку встановлення інструменту (яка збігається з початком системи координат заготовки) у центрі поверхні заготовки, використовується метод двосторонньої установки інструменту.
(1) Налаштування інструменту в напрямку x і y.
① Встановіть заготовку на верстак через затискач. Під час затиску з чотирьох сторін заготовки має бути місце для встановлення інструменту.
② Почніть обертати шпиндель із середньою швидкістю, швидко перемістіть робочий стіл і шпиндель, дайте інструменту швидко переміститися в положення з певною безпечною відстанню близько до лівого боку заготовки, а потім зменшіть швидкість і перемістіть ближче до лівого боку стороні заготовки.
③ Наближаючись до заготовки, використовуйте операцію точного налаштування (зазвичай 0,01 мм), щоб наблизитися, і дайте інструменту повільно наблизитися до лівої сторони заготовки так, щоб інструмент лише торкався лівої бічної поверхні заготовки (спостерігайте, слухайте звук різання, подивіться на сліди різання та подивіться на стружку, за умови, що якщо виникає ситуація, яка означає, що інструмент торкається заготовки), тоді відступіть на 0,01 мм. Запишіть значення координати, яке в даний момент відображається в системі координат верстата, наприклад -240,500.
④Відтягніть інструмент у позитивному напрямку z над поверхнею заготовки. Використовуйте той же метод, щоб підійти до правого боку заготовки. Запишіть значення координати, яке наразі відображається в системі координат верстата, наприклад -340,500.
⑤Згідно з цим, значення координати початку системи координат заготовки в системі координат верстата становить {-240,500+(-340,500)}/2=-290,500.
⑥Подібним чином можна виміряти значення координат початку системи координат заготовки в системі координат верстата.
(2) Налаштування інструменту в напрямку z.
① Швидко перемістіть інструмент над деталлю.
② Почніть обертати шпиндель із середньою швидкістю, швидко перемістіть робочий стіл і шпиндель, дайте інструменту швидко переміститися в положення, розташоване близько до верхньої поверхні заготовки на певній безпечній відстані, а потім зменшіть швидкість, щоб перемістити торець інструменту близько до верхньої поверхні заготовки.
③ Наближаючись до заготовки, використовуйте операцію точного налаштування (зазвичай 0,01 мм), щоб наблизитися, щоб торець інструмента повільно наближався до поверхні заготовки (зауважте, що коли інструмент, особливо кінцева фреза, найкраще вирізати на краю заготовки, ділянка, де торець різця стикається з поверхнею заготовки. Менше півкола, намагайтеся не зробити центральний отвір кінцевої фрези під поверхнею заготовки), зробіть торець інструмента просто торкніться верхньої поверхні заготовки, потім знову підніміть вісь, запишіть значення z у системі координат верстата в цей час, -140,400, потім значення координати початку W системи координат заготовки в системі координат верстата -140,400.
(3) Введіть виміряні значення x, y, z в адресу G5* зберігання системи координат заготовки верстата (зазвичай використовуйте коди G54~G59 для збереження параметрів налаштування інструменту).
(4) Увійдіть у режим введення панелі (MDI), введіть «G5*», натисніть клавішу «Пуск» (в автоматичному режимі) і запустіть G5*, щоб діяти.
(5) Перевірте, чи правильно налаштовано інструмент.
2. Щуп, стандартна оправка, спосіб настроювання інструменту блочного калібру
Цей спосіб подібний до методу пробного налагодження ріжучого інструменту, за винятком того, що під час налагодження шпиндель не обертається. Між інструментом і деталлю додається щуп (або стандартна оправка чи блочний калібр). Толщиномір не може вільно рухатися. Зверніть увагу на розрахунки. При використанні координат слід відняти товщину щупа. Оскільки шпиндель не повинен обертатися для різання, цей спосіб не залишить слідів на поверхні заготовки, але точність налаштування інструменту недостатньо висока.
3. Використовуйте такі інструменти, як шукачі кромок, ексцентрикові стрижні та установки осей, щоб налаштувати інструмент.
Етапи роботи подібні до методу пробного налаштування ріжучого інструменту, за винятком того, що інструмент замінюється на шукач кромок або ексцентриковий стрижень. Це найпоширеніший метод. Має високу ефективність і може забезпечити точність налаштування інструменту. Під час використання кромкошукача необхідно стежити за тим, щоб сталева кулька злегка торкалася заготовки. У той же час заготовка, що підлягає обробці, повинна бути хорошим провідником, а контрольна поверхня позиціонування повинна мати хорошу шорсткість поверхні. Налаштувач осі z зазвичай використовується для методів перенесення (непрямого) налаштування інструменту.
4. Перехідний (непрямий) спосіб постановки ножа
Обробка заготовки часто вимагає використання кількох ножів. Довжина другого ножа відрізняється від довжини першого ножа. Його потрібно повторно обнулити. Однак інколи нульову точку обробляють, і нульову точку неможливо отримати безпосередньо, або нульову точку неможливо отримати безпосередньо. Допускається пошкодження обробленої поверхні, а також є деякі інструменти або ситуації, коли важко безпосередньо встановити інструмент. У цьому випадку можна використовувати метод непрямих змін.
(1) Для першого ножа
① Для першого ножа все ще використовуйте метод пробного різання, метод щупа тощо. Запишіть координату верстата z1 початку заготовки на даний момент. Після обробки першого інструменту зупиніть шпиндель.
② Помістіть пристрій для налагодження інструменту на плоску поверхню робочого столу верстата (наприклад, велику поверхню лещат).
③У режимі маховичка використовуйте руку, щоб перемістити верстак у відповідне положення, перемістіть шпиндель вниз, натисніть на верхню частину інструменту нижнім кінцем ножа, і циферблатний покажчик обертатиметься, бажано в межах одного кола. У цей час запишіть вісь. Встановіть відображуване значення сеттера та очистіть відносну вісь координат до нуля.
④ Підніміть шпиндель і зніміть перший ніж.
(2) Для другого ножа.
①Встановіть другий ніж.
② У режимі маховичка перемістіть шпиндель вниз, натисніть нижнім кінцем ножа на верхню частину пристрою для встановлення інструменту, циферблатний покажчик повернеться, і вказівник вкаже на ту саму позицію A, що й перший ніж.
③Запишіть значення z0, що відповідає відносній координаті осі в цей момент (з додатним і від’ємним знаками).
④ Підніміть шпиндель і зніміть установку інструменту.
⑤Додайте z0 (зі знаком плюс або мінус) до початкових даних координати z1 у G5* першого інструменту, щоб отримати нову координату.
⑥Ця нова координата є фактичною координатою верстата, що відповідає початковій точці заготовки другого інструменту. Введіть його в робочу координату G5* другого інструменту. Таким чином встановлюється нульова точка другого інструменту. . Решта ножі встановлюються так само, як і другий ніж.
Примітка. Якщо кілька інструментів використовують той самий G5*, кроки ⑤ і ⑥ змінюються, щоб зберегти z0 у параметрі довжини інструмента № 2 і викликати корекцію довжини інструменту G43H02 при використанні другого інструменту для обробки.
5. Спосіб постановки верхнього ножа
(1) Налаштування інструменту в напрямку x і y.
① Встановіть заготовку на робочий стіл верстата через пристосування та замініть її центром.
② Швидко перемістіть робочий стіл і шпиндель, щоб перемістити наконечник ближче до заготовки, знайдіть центральну точку лінії малювання заготовки та зменшіть швидкість, щоб наблизити наконечник до неї.
③ Натомість використовуйте операцію точного налаштування, щоб кінчик повільно наближався до центральної точки лінії креслення заготовки, доки кінчик кінчика не вирівняється з центральною точкою лінії креслення заготовки. Наразі запишіть значення координат x і y у системі координат верстата.
(2) Видаліть центр, встановіть фрезу та скористайтеся іншими методами налаштування інструменту, такими як метод пробного різання, метод щупа тощо, щоб отримати значення координати осі z.
6. Спосіб налаштування інструменту циферблатного індикатора (або циферблатного індикатора).
Метод налаштування інструменту циферблатного індикатора (або циферблатного індикатора) (зазвичай використовується для налаштування інструменту круглих заготовок)
(1) Налаштування інструменту в напрямку x і y.
Встановіть монтажний стрижень циферблатного індикатора на ручку інструменту або прикріпіть магнітне кріплення циферблатного індикатора до втулки шпинделя. Перемістіть верстак так, щоб центральна лінія шпинделя (тобто центр інструменту) перемістилася приблизно до центру заготовки, і відрегулюйте магнітне посадочне місце. Довжина і кут телескопічної штанги такі, щоб контакти циферблатного індикатора торкалися периферійної поверхні заготовки. (Покажчик обертається приблизно на 0,1 мм.) Повільно обертайте шпиндель рукою, щоб контакти циферблатного індикатора оберталися вздовж окружної поверхні заготовки. Спостерігайте Щоб перевірити рух покажчика циферблатного індикатора, повільно перемістіть вісь верстака та повторіть це кілька разів. Коли шпиндель обертається, покажчик циферблатного індикатора в основному знаходиться в тому самому положенні (коли головка вимірювального приладу обертається один раз, величина стрибка покажчика знаходиться в межах допустимої похибки налаштування інструменту, наприклад 0,02 мм), можна вважати, що центр шпинделя є віссю і початком осі.
(2) Зніміть циферблатний індикатор і встановіть фрезу, а також використовуйте інші методи налаштування інструменту, такі як метод пробного різання, метод щупа тощо, щоб отримати значення координати осі z.
7. Метод налагодження інструменту спеціальним настроювачем
Традиційний метод налаштування інструменту має такі недоліки, як низька безпека (наприклад, налаштування інструменту з щупом, наконечник інструмента легко пошкодити при сильному зіткненні), що займає багато машинного часу (наприклад, пробне різання, яке вимагає повторного різання кілька разів). ), а також великі випадкові помилки, спричинені людьми. Він був адаптований до Без ритму обробки з ЧПК він не сприяє повному використанню функцій верстатів з ЧПК.
Використання спеціального інструменту для налаштування інструментів має такі переваги, як висока точність налаштування інструменту, висока ефективність і хороша безпека. Це спрощує виснажливу роботу з налаштування інструменту, гарантовану досвідом, і забезпечує високу ефективність і високу точність верстатів з ЧПК. Він став спеціальним інструментом, який є незамінним для налаштування інструменту на обробних верстатах з ЧПК.
Час публікації: 01 листопада 2023 р
