1. 45——Високоякісна вуглецева конструкційна сталь, яка є найбільш часто використовуваною середньовуглецевою загартованою та відпущеною сталлю
Основні особливості: найчастіше використовувана загартована та відпущена сталь із середнім вмістом вуглецю має хороші комплексні механічні властивості, низьку загартовуваність і схильна до тріщин під час загартування водою. Дрібні деталі повинні бути загартовані і відпущені, а великі - нормалізовані.
Приклад застосування: в основному використовується для виготовлення високоміцних рухомих частин, таких як робочі колеса турбін і поршні компресорів. Вали, шестерні, рейки, черв'яки тощо. Зверніть увагу на попередній нагрів перед зварюванням і відпал для зняття напруги після зварювання.
2. Q235A (сталь А3) – найбільш часто використовувана вуглецева конструкційна сталь
Основні характеристики: він має високу пластичність, міцність, ефективність зварювання, продуктивність холодного штампування, певну міцність і хороші характеристики холодного згинання.
Приклад застосування: широко використовується в деталях і зварних конструкціях із загальними вимогами. Такі як тяги, шатуни, шпильки, вали, гвинти, гайки, наконечники, кронштейни, основи машин, будівельні конструкції, мости тощо.
3. 40Cr – один з найпоширеніших видів сталі, що відноситься до легованої конструкційної сталі.
Основні характеристики: після обробки загартуванням і відпуском він має добрі комплексні механічні властивості, ударну в'язкість при низькій температурі та низьку чутливість до надрізів, хорошу загартовуваність, високу втомну міцність можна отримати при охолодженні масла, а деталі складної форми легко розтріскувати, середні пластичність при холодному згині, хороша оброблюваність після відпустки або загартування та відпуску, але погана зварюваність, схильність до тріщин, слід попередньо нагріти до 100-150 °C перед зварюванням, зазвичай використовується в загартованому та відпущеному стані, також можна використовувати Проведіть карбонітризацію та високочастотне зміцнення поверхні.
Приклад застосування: після загартування та відпуску він використовується для виготовлення деталей із середньою швидкістю та середнім навантаженням, таких як шестерні верстатів, вали, черв’яки, шліцьові вали, втулки тощо. Після загартування та відпустки та високочастотного гартування поверхні , він використовується для виготовлення міцних шліфувальних деталей, таких як шестерні, вали, головні вали, колінчасті вали, оправки, втулки, шпильки, шатуни, гвинтові гайки, впускні клапани тощо, які використовуються для виготовлення важких , середньошвидкісні ударні деталі після загартування та середньотемпературного відпуску Деталі, такі як ротори масляних насосів, повзуни, шестерні, головні вали, манжети тощо, використовуються для виготовлення важких, малоударних, зносостійких деталей, такі як черв'яки, головні вали, вали, манжети тощо, після загартування та низькотемпературного відпуску вуглецеве азотування використовується для виготовлення деталей трансмісії великого розміру та високої ударної в'язкості при низьких температурах, таких як вали та шестерні.
4. HT150——Сірий чавун
Приклади застосування: коробка передач, станина машини, коробка, гідравлічний циліндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка циліндра, шків, кришка підшипника тощо.
5. 35——Загальні матеріали для різних стандартних деталей і кріплень
Основні характеристики: відповідна міцність, хороша пластичність, висока холодна пластичність, прийнятна зварюваність. У холодному стані його можна частково розладнати і намалювати. Низька прогартовуваність, використовувати після нормалізації або відпустки.
Приклад застосування: підходить для виготовлення деталей невеликого перерізу, здатних витримувати великі навантаження: таких як колінчасті вали, важелі, шатуни, скоби тощо, різні стандартні деталі, кріплення.
6. 65Mn – часто використовувана пружинна сталь
Приклади застосування: різні плоскі та круглі пружини невеликого розміру, подушечні пружини, пружинні пружини, пружинні кільця, пружини клапанів, язики зчеплення, гальмівні пружини, холоднокатані гвинтові пружини, стопорні кільця тощо.
7. 0Cr18Ni9 – найбільш часто використовувана нержавіюча сталь (американська сталь номер 304, японська сталь номер SUS304)
Характеристики та застосування: найбільш широко використовується як нержавіюча жаростійка сталь, наприклад, харчове обладнання, загальне хімічне обладнання та оригінальне обладнання для енергетичної промисловості.
8. Cr12 — широко використовувана сталь для холодної обробки (американська сталь типу D3, японська сталь типу SKD1)
Характеристики та застосування: сталь Cr12 широко використовується для холодної обробки, яка відноситься до високовуглецевої та високохромистої ледебуритової сталі. Сталь має хорошу прогартовуваність і хорошу зносостійкість; оскільки вміст вуглецю в сталі Cr12 становить 2,3%, ударна в’язкість низька, вона легко стає крихкою та легко утворює нерівномірні евтектичні карбіди; Має хорошу зносостійкість.
Він в основному використовується для виготовлення штампів для холодного штампування, пуансонів, штампів для виготовлення штампів, штампів для холодної висадки, штампів і штампів для холодної екструзії, гільз для свердління, калібрів, штампів для волочіння дроту та штампів для тиснення, які піддаються меншому ударному навантаженню та вимагають високого зносу. опір. , різьбонакатна дошка, матриця глибокої витяжки та матриця холодного пресування для порошкової металургії тощо.
9. DC53 – широко використовувана сталь для холодної обробки, імпортована з Японії
Властивості та застосування: високоміцна та міцна штампована сталь для холодної обробки, марка сталі Daido Special Steel Co., Ltd., Японія. Після високотемпературного загартування він має високу твердість, високу в'язкість і хороші характеристики різання дроту.
Використовується для точних штампів для холодного штампування, волочильних штампів, різьбонакатних штампів, штампів для холодної вирубки, пуансонів тощо.
10. DCCr12MoV – зносостійка хромиста сталь
Виготовлена в Китаї, вміст вуглецю нижчий, ніж у сталі Cr12, а Mo і V додаються для покращення нерівності карбідів. MO може зменшити сегрегацію карбіду та покращити загартовуваність, а V може покращити зерна та підвищити міцність. Ця сталь має високу загартовуваність, поперечний переріз може бути повністю загартований нижче 400 мм, і вона все ще може зберігати гарну твердість і зносостійкість при 300~400°C. Він має вищу в'язкість, ніж Cr12, і зміна об'єму невелика під час загартування. Також має високу зносостійкість і зносостійкість. Хороші комплексні механічні властивості. Тому можна виготовляти різні прес-форми з великим перерізом, складною формою і великими ударами.
Наприклад, звичайні волочильні штампи, штампи для штампування, штампи для штампування, штампи для заготовки, штампи для обрізки, вальцьові штампи, волочильні штампи, холодні екструзійні штампи, ножиці для холодного різання, циркулярні пилки, стандартні інструменти, вимірювальні інструменти тощо.
11. СКД11 – пластична хромована сталь
Виробник Hitachi, Японія. Він технічно покращує структуру лиття сталі та покращує зерно. У порівнянні з Cr12mov він має підвищену міцність і зносостійкість. Продовжує термін служби форми.
12. D2——Сталь для холодної обробки з високим вмістом вуглецю та хрому
Зроблено в США. Він має високу загартуваність, прогартовуваність, зносостійкість, стійкість до високотемпературного окислення, хорошу корозійну стійкість після загартування та полірування та невелику деформацію термічної обробки. Він підходить для виготовлення різних прес-форм для холодної обробки, які вимагають високої точності та довговічності. , Ножі та вимірювальний інструмент.
Такі як креслярська матриця, холодна екструзія, ніж для холодного зсуву тощо.
13. SKD11(SLD)——Недеформаційна міцна сталь з високим вмістом хрому
Виробник Hitachi Co., Ltd., Японія. Завдяки збільшенню вмісту МО і V в сталі поліпшується структура виливка в сталі, здрібнюються зерна, покращується морфологія карбідів. Таким чином, міцність і в'язкість цієї сталі (міцність на вигин, прогин, ударна в'язкість) і т. д.) вище, ніж SKD1, D2, також підвищена зносостійкість і має вищу стійкість до відпуску. Практика довела, що термін служби цієї сталевої форми покращений порівняно з Cr12mov.
Його часто використовують для виготовлення прес-форм із високими вимогами, таких як форми для волочіння, форми для ударних шліфувальних кругів тощо.
14. DC53 – високоміцна сталь з високим вмістом хрому
Виробник Daido Co., Ltd., Японія. Твердість термічної обробки вище, ніж SKD11. Після високотемпературного (520-530) загартування він може досягти високої твердості 62-63HRC. За міцністю і зносостійкості DC53 перевищує SKD11. Міцність вдвічі вища, ніж у SKD11. Міцність DC53 становить тріщини, а тріщини рідко виникають під час виробництва прес-форм для холодної обробки. Термін служби значно покращився. Залишкова напруга невелика. Залишкова напруга зменшується після високої температури. Оскільки тріщини та деформація після різання дроту пригнічуються. Оброблюваність і абразивність перевищують SKD11. Використовується в штампах для точного штампування, холодного кування, штампах глибокої витяжки тощо.
15. СКХ-9——Швидкорізальна сталь загального призначення з високою зносостійкістю та в'язкістю.
Виробник Hitachi Co., Ltd., Японія. Використовується для штампів для холодного кування, стрічкових фрез, свердел, розгорток, пуансонів тощо.
16. АСП-23 — Швидкорізальна сталь порошкової металургії
Виробляється в Швеції. Розподіл карбіду надзвичайно рівномірний, зносостійкий, має високу міцність, легкість обробки та стабільність розмірів під час термообробки. Використовується для різноманітних довговічних ріжучих інструментів, таких як пуансони, матриці глибокої витяжки, свердлильні матриці, фрези та ножиці. .
17. P20 – стандартний розмір пластикових форм
Зроблено в США. Може піддаватися електроерозії. Заводський стан попередньо загартований до HB270-300. Твердість до загарту HRC52.
18. 718——Пластикова форма дуже вимогливого розміру
Зроблено в Швеції. Спеціально для роботи з електричною корозією. Попередньо загартований HB290-330 у заводському стані. Загартована твердість HRC52.
19. Nak80——висока дзеркальна поверхня, високоточна пластикова форма
Виробник Daido Co., Ltd. в Японії. Попередньо загартований HB370-400 в заводському стані. Гартівна твердість HRC52
20. S136——Антикорозійна та дзеркальна полірувальна пластикова форма
Зроблено в Швеції. Попередньо загартований HB<215 у заводському стані. Загартована твердість HRC52.
21. H13 — широко використовувана форма для лиття під тиском
Для лиття під тиском з алюмінію, цинку, магнію та сплавів. Штамп для гарячого штампування, прес-форма для екструзії алюмінію,
22. SKD61——Удосконалена форма для лиття під тиском
Виробник Hitachi Co., Ltd. з Японії, термін служби значно покращений порівняно з H13 завдяки технології переплавлення електричного баласту. Штамп для гарячого штампування, прес-форма для екструзії алюмінію,
23. 8407——Удосконалена форма для лиття під тиском
Зроблено в Швеції. Штампи для гарячого тиснення, прес-форми для алюмінію.
24. FDAC – для покращення оброблюваності додається сірка
Попередньо загартована на заводі твердість становить 338-42HRC, що може бути безпосередньо вигравірувано без загартування чи відпустки. Використовується для невеликих партій форм, простих форм, різних виробів зі смоли, ковзних частин і деталей форм із короткими термінами доставки. Форми для застібки-блискавки, форма для рамки окулярів.
Час публікації: 22 лютого 2023 р
